Устройство для выпечки полуфабрикатовпирожных

Номер патента: 1026891

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Жовтобрюх, Лобанов, Накутный, Пономаренко

МПК: B21D 11/02

Метки: конуса, полых, усеченного, форме

...в матрицу 2).Недостатки указанного способасложность конструкции оснастки дляего осуществления, вызванная необ.ходимостью изготовления коническихповерхностей, и невысокая производительность процесса, связанная сизвлечением изготовленной детали изматрицы в ту же сторону, где установлен пуансон.Цель изобретения - повышение производительности процесса и упрощениеконструкции оснастки,Эта цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления полыхдеталей в Форме усеченного конуса иэ заготовки типа шайбы, состоящемун том,что заготовку опирают периферийной частью на матрицу, прилагаютк заготовке по окружности, концентричной с внутренней и наружной поверхностями и расположенной между ними,усилия, направленные параллельно осизаготовки, и...

Номер патента: 307

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Павперов

МПК: A21B 1/50, A21B 3/13

Метки: веществом, выдвижным, выпечки, жировым, механических, печах, подом, смазки, форм, формового, хлеба

...подымании теста в печи, происходит ломание образовавц 1 ейся верхней корки;она выходит с трещинами, по которым хлеб и ломается, ибо он не имеет связи между нижней и верхней корками,Желая уничтожить эти неудобства, , автор предлагает при половой выпечкепользоваться способностью хлеба не припекаться к металлическим и другим гладким поверхностям в том случае, когда посадка на них теста происходит при предварительном их нагревании. Тогда, при соприкосновении с горячей поверхностью, белковые вещества теста будут свертываться и оно потеряет свою способность приклеиваться и припекаться, Предлагается выпекать хлеб без смазки жировыми веществами после ( предварительного сильного нагреванияв печи форм, образованных в следую-, щем приспособлении:...

Номер патента: 1397414

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дегтярев, Иванников, Иноземцев, Капитанов, Плотников, Родичев, Седов

МПК: C03B 19/04

Метки: кинескопов, конусов, форма, центробежная

...по всемупрмтру, Суммарная нружная поверхность ребер доля;на быть больше внутренней рабочей поверхности корпусав 2,1-2,7 раза.Для обсспечеиия универсальностиинструмента центробежная форма выполнена при отношении диаметра параболической вставки г к высоте Н от ееторца до условной а,инин 3,3-3,4. Условная линия определяется по ГОСТУкак база для отсчета геометрическихразмеров конуса кинескопа и инстру 55мента, изготавливаюагих его.В зависимости ст величины реберк степени увеличения глощади наружной поверхности форм, обдуваемой воздухом, рассчитываются размеры ребер.Наружная поверхность корпуса, оребренная таким образом, увеличиваетсвою площадь в 2,1 раза по отношению к внутренней, позволяет выравнить температуру по высоте формы...

Номер патента: 1417993

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Буданов, Куприянов

МПК: B22C 9/10

Метки: автомат, песчаную, простановки, стержней, форму

...изобретения - повышение точности и снижение энергоемкости.На чертеже изображена принципиальная схема автомата для изготовления стержней и простановки их в песчанную форму.Автомат содержит корпус 1 карусели с приводом поворота и окнами 2 приема-выдачи полуформ, неподвижные части 3 стержневого ящика, подвижные части 4 стержневого яшика с длинноходными цилиндрами 5, направляющие 6, пескодувную головку 7, двойные рольганговые секции 8 удержания и установки полуформ, полуформы 9 и стержни 10. Автомат работает следующим образом.На позиции а пескодувная головка 7 опускается и заполняет смесью стержневой ящик, карусель поворачивается, В позиции Ь цилиндр раскрывает стержневой яшик, опуская подвижную часть 4 стержневого ящика с комплектом...

Номер патента: 1733504

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Зверев, Кожевников, Кравченко, Лазарев, Махалова, Радионов, Хазеев

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, анодов, верхним, конуса, подштыревых, пробок, самообжигающихся, токоподводом, усеченного, форме, электролизеров

...пробок в форме усеченого конуса для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров с верхним токоподводом.В способе получения подштыревых пробок, включающем смешивание углеродистых частиц с термопластическим связующим, подачу пластической массы в полуформы, соединение полуформ с образованием пробок и их охлаждение, поставленная цель достигается тем, что перед соединением температура открытой поверхности полупробок на 15 - 30 С ниже температуры размягчения связующего,Подштыревые пробки получают слиянием полупробок, причем полупробки из термопластической массы перед соединением охлаждают на воздухе до оптимального состояния, обеспечивающего достаточно прочную застывшую оболочку полупробки, предупреждающую при соединении...