Способ получения катализатора для гидрокрекинга нефтяных фракций

20329 п) 4 О П И С А Н Й Е. ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик) М. осударственный комитеСовета 1 иинистров СССРпо дели изобретенийн открытий(54) СПОСОБ ПОЛУДЛЯ ГИДРОКРЕКИН- повышение х свойств ката дии приготовлени лнительную стад работки при 650 ю щего) в раствором мер, солятмывкой и при 650 - еолит проония, посаливают в ли т (без связ обрабатывают группы, напри последующей о обработкой 24 час. Затем ц молибдата ам. сушат и прокЦеолит типа Х иСа- или 1 ча-формесолей металлов И 1ми % и/или Со, стер мона ро-воздушно800 С в ечение 2 -питывают растворомле чего катализатортоке воздуха. Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способам получения катализаторов для гидр окрекинга нефтяных фракций.Известен способ получения катализатора для гидрокрекинга нефтяных фракций путем обработки пористого носителя на основе цеолитов растворами одной или нескольких солей металлов Ч 1 и И 11 групп Периодической системы с последующей сушкой и прокаливанием.Однако известный катализатор обладает невысокой изомеризующей и крекирующей способностью.Цель изобретения крекирующих и изомеризующи лизаторов гидрокрекинга.Для этого на стая катализатора вводят допо ию термопаро-воздушной об - 800 С в течение 2 - 24 час. П р и м е р 1. Катализатор гидрокрекингаполучают на основе цеолита Са 1, гранулированного без связующего (мольный состав цеолита СаО А 1,0 з 4%0,), В цеолит (навеска 5 50 г) 20-кратным контактированием с 2%-нымраствором хлористого кобальта вносят кобальт. Длительность каждого контакта 2 час, объем раствора 0,09 л/г цеолита, температура комнатная. После катионного обмена цеолита 10 СоСа 1 отмывается от ионов С 1 дистиллированной водой. После стадии отмывки цеолит сушат прн 110 С в течение 5 час и прокалнвают при 600 С в течение 4 час (подьем температуры до 600 С в течение 11 час) н затем 15 подвергают термопаро-воздушной обработкепри 700 С в течение б час. Подъем температуры до 400 С осуществляе ся в течение 3 час при расходе воздуха 0,13 л/мин, а дальнейший подъем до 700 С - в течение 5 час при 20 составе паро-воздушной смеси 1: 1.Затем цеолит пропитывают раствором молибдата аммония из расчета внесения в поры катализатора 5% МоО,.После пропиткп катализатор сушат прн 25 200 С в течение 2 час и прокаливают при630 С в течение 6 час (подъем температуры до 630 С в течение 7 час) . Расход воздуха при прокалке 1 л/мин.Характеристика катализатора (образец 301):Относительная активность Катализатор и его краткая характеристика изомери- зующая крекирующаяСоО 1 Ч 1 МоОз Образец1Кобальтмолибденовый катализатор на основе цеолитаСаУ без связующего, подвергнут термопаро-воздушной обработке 11,4 ф 5,5 4,5 2,6 Образец2 Никельмолибденовый катализатор на основе цеолита СаУ без связующего, подвергнут термопаровоздушной обработке5,6 3,0 9,2 ф 5,2 Образец3Никельмолибденовый катализатор на основе цеолитаСаХ с 50 вес. Я связующего - А 1,0 г, подвергнуттермопаровоздушной обработке 2,2 10,0 1,0 9,0 Образец4Про енный алюмокобальтмолибденовый каталпза 3 1,0 13,0 1,0 мышл затор ф Относительная крекирующая активность определена прп скорости 0,2 г сырья/г катализатора в час. с последующей сушкой и прокаливанием, о тличающийся тем, что, с целью повышения крекирующих и изомеризующих свойств катализатора, его подвергают термопаро-воздушной обработке при 650 в 8 С в течение 2 - 24 час,Предмет изобретения Способ получения катализатора для гидрокрекинга нефтяных фракций путем обработки пористого носителя на основе цеолитов растворами одной или нескольких солей металлов И и И 11 групп Периодической системы Составитель М. Грачев Редактор Н. Джарагеттн Техрсд Л. Богданова Корректор М, ЛейзермаиЗаказ 20429 Изд.657 Тираж 651 Подппсно ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москга, 5 К.35, Раушская наб., д. 475Типография, пр. Сапунова, 2 Насыпная масса, г/см 700 С в течение б час, Режим подъема темМеханическая прочность на пературы, расходы воздуха и пара аналогичразрез по образующей, кг/табл. 14,8 ны приведенным в примере 1.Содержание в катализаторе, После термопаро-воздушной обработки цеовес. %. 5 лит пропитывают раствором молибдата аммоСоО 5,5 ния из расчета внесения в поры катализато- МоО, 4,5 ра 5% МоОа. Затем катализатор сушат и про- СаО 3,5 каливают, как описано в примере 1.П р и м е р 2. Катализатор гидрокрекинга Характеристика катализатора (образец получают на основе цеолита СаУ, гранулиро2):ванного без связующего (молы 1 ый состав цео- Насыпная масса, г/смлита СаО А 120 а 4%02). В цеолит Са"т" (на- Механическая прочность на развеска 255 г) 12-кратным контактированием рез по образующей, кг/табл, 16,4 2/в-ным раствором хлористого никеля вносят Содержание в катализаторе,никель. Длительность каждого контакта 2 ча вес. %са, объем раствора - 0,09 л/г цеолита, темпе- %0 5,5 ратура комнатная. После катионного обмена МоОз 5,2 цеолит Сат отмывают от ионов с дистилли- СаО 3,1. рованной водой. После стадии отмывки цеолит сушат при 110 С в течение 5 час и под Характеристика катализаторов дана в табвергают термопаро-воздушной обработке при лице.Условия предварительной обработки катализаторов: 1: 400 С,= 1 час, смесь водорода исероводорода, содержащая 15 об. % последнего.Условия испытания катализаторов: 1 = 400 С, о = 0,04 г сырья/г катализатора в час, в . = 3 часа,давление - атмосферное, мольное соотношение водород:изооктан в потоке равно 25.