Способ крашения и печати полиэфирных и полиамидных волокон

О П И С А Н И Е 1 ц 47956ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалисти веских Республик) Зависимый от патента 51) М, Кл. Р 06 р 3/121 Э Обр 3/28 Р 06 р 3/56 22) Заявлено 05.04,71 (21) 1645429/23-5(33) ШвейцарияОпубликовано 28.02.74. Бюллетеньасударственный комитетСовета Министров СССРоа делам изаоретенийи открытий(53) УДК 677,842(088.8) Дата опубликования описания 18.09.7(72) Автор изобретения Иностранец Вольфганг Гребке(ФРГ) Иностранная фирма Сандос АГН-В.,- Соов,Й 1 - хлор, броциан или нитралкил или аралкиленовыйтомами.мер 1. К 15ной кислотыатрия при 70ч. ледянойс. ч, 2-бромгд г, циан ио;ил;радикал К 2Кз -К 4ными аПриной серрита н100 вес26,2 ве с 2 - 4 углерод 25 5 вес, ч. концентрированприбавляют 7 вес. ч. нит- С, а затем при 20 Суксусной кислоты и ,6-динитро-аминобензола. 30 Изобретение относится к крашению синте. тических волокон труднорастворимыми азокрасителями, в частности к крашению и печати полиэфирных и полиамидных волокон.Известно кращение и печать синтетических волокон азокрасителями.С целью получения равномерной интенсивной окраски с хорошей светостойкостью, высокой прочностью к действию воды, к поту, к воздействию высокой температуры, к трению, предлагается использовать в качестве красителя соединение следующей структурной формулы; 2По истечении 2 час раствор соли диазония объединяют с раствором из 30 вес. ч, ледяной уксусной кислоты, 3 вес, ч. мочевины и 27,1 вес. ч. 1(л-бутоксикарбонил)-этиламино-нафталина. Сочетание оканчивают нейтрализацией концентрированным раствором ацетата натрия до значения рН 4, Осажденный краситель отсасывают, из него вымывают кислоту и сушат. 7 вес. ч. полученного красителя размалывают с 4 вес. ч. динафтилметандисульфокислого натрия, 4 вес, ч. цетилсульфата натрия и 5 вес. ч. безводного сульфата натрия в шаровой мельнице в течение 48 час в мелкий порошок.1 вес, ч. полученного таким образом красильного препарата растирают в тесто с небольшим количеством воды, образовавшуюся суспензию прибавляют через сито в красильную ванну, которая содержит 2 вес, ч, лаурилсульфата натрия в 4000 вес. ч, воды. Модуль ванны составляет 1: 40, Затем подают 100 вес. ч, очищенной полиэфирной ткани в ванну при 40 - 50 С, добавляют 20 вес, ч. эмульгированного в воде хлорированного бензола, нагревают ванну медленно до 100 С и красят ткань в течение 1 - 2 час при 95 - 100 С. Окрашенную в синий цвет ткань промывают, обрабатывают моющим раствором, опять промывают и сушат. Ровное интенсивное кращение показывает отличную светоКорректор Т, Хворова Редактор К. Вейсбейн Заказ 1752/15 Изд. К 1325 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 стойкость, устойчивость к стирке, к действию пресной и морской воды, пота, высокой температуры, дымового газа, термофиксации, плиссирования и постоянного прессования.П р и м е р 2, 30 вес. ч. полученного по примеру 1 красителя, 40 вес. ч. динафтилметандисульфокислого натрия, 50 вес, ч. цетилсульфата натрия и 50 вес. ч. безводного сульфата натрия размалывают в шаровой мельнице в мелкий порошок.4 вес. ч, полученного красильного препарата разбавляют в 1000 вес, ч. воды с температурой 40 - 50 С, вводят 100 вес. ч. полиэфирного волокна и медленно нагревают. Красят приблизительно 60 мин под давлением при 130 С и получают после промывки, обработки в мыльном растворе, повторной промывки и сушки синюю окраску с высокими показателями прочности, как и в примере 1.Пример 3. 20 вес. ч, полученного по примеру 1 красителя, 55 вес. ч. порошка отработанного щелока сульфитной целлюлозы и 800 вес. ч. воды размалывают в шаровой мельнице, пока размер частиц красителя не будет ниже 1 мк.Полученный коллоидодисперсный раствор смешивают с 25 вес. ч. монобутилового эфира этилендигликоля и 400 вес, ч. б%-ной карбоксиметилцеллюлозы. Полученная печатная паста пригодна для печатания по полиэфирной ленте гребенного прочеса. Получают синюю печать с хорошими прочностными окрасками.П р и м ер 4. Полученный по примеру 1 раствор диазониевой соли соединяют с раствором из 28,7 вес. ч. 1-1 р- ф-этоксиэтоксикарбонил)-этиламино 1-нафталина и 3 вес. ч. мочевины в 40 вес. ч. ледяной уксусной кислоты. После установления значения рН 4 путем создания буфера из концентрированного раствора ацетата натрия сочетание оканчивают, Краситель отсасывают, сушат и перекристаллизовывают из спирта.7 вес. ч, полученного по примеру 2 красителя размалывают с 13 вес. ч. порошка отработанного щелока сульфитной целлюлозы и 100 вес. ч. воды в шаровой мельнице. Полученную пасту сушат распылением.4 вес. ч, полученного красильного препарата растирают с небольшим количеством воды и через сито прибавляют к красильной ванне, содержащей 4 вес.% И-олеил-Х-гидроксиэтил- "- (3-сульфо- гидроксипропил) - этилендиамина в 4000 вес. ч, воды. Затем подают 100 вес. ч, материала из полиамидных волокон в ванну при 20 С, нагревают ванну в течение 30 мин до 100 С и красят в течение 1 час при 100 С. Получают после промывания и сушки равномерную синюю окраску, обла дающую хорошей светостойкостью, устойчивостью к перекрашиванию, к стирке, к действию воды, к поту, к воздействию высокой температуры, к трению и к действию растворителей.20 Способ крашения и печати полиэфирных и 25 полиамидных волокон путем обработки их вкрасильной ванне, содержащей азокраситель, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной интенсивной окраски с хорошей светостойкостью, высокой прочностью 30 к действию воды, к поту, к воздействию высокой температуры, к трснню, используют в качестве красителя соединение следующей формулы; ОпЪ М=М М 1.1 - Р., - СООВ 5 Б.о хлор, бром, циан или ацил;циан или нитро,алкил или арил,алкиленовый радикал с 2 - 4 углеродными атомами,