D01F 6/90 — из полиамидов

Номер патента: 203157

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Ковтуненко, Пекарский

МПК: D01F 1/06, D01F 6/90, D06P 3/24 ...

Метки: волокнообразующей, крашения, массы, полимера, расплавленной

...ко-механи. ителя преденным мо Способ крашения расплаобразующей массы полимер 5 ее с пастой красителя в зании, отлгггггюгггиггся тем, чт шения равномерности и пр одновременным сохранение ческих свойств волокна, пас 0 варительно смешивают с р влепног а путеа данном о, с це очностифизи гу крас асплавл ст сн Настоящее изобретение относится к способам крашения синтетических волокон в массе.В известных способах крашения расплавленной волокнообразующей массы полимера пасту красителя смешивают с расплавленным полимером в заданном соотношении и эту смесь подают на формование волокна.Масса полимера, окрашенная известными способами, имеет неравномерную окраску с различными оттенками, а физикомеханические свойства волокна, полученного из этой...

Номер патента: 303375

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кудр, Соломон, Щетинин

МПК: D01F 6/90

Метки: волокон, пористых

...подвергают обработке 50 - 53%-ным водным раствором роданистого натрия при 70 - 90 С с целью растворения полиакрилонитрила. Далее волокно отмывают горячей водой и сушат при температуре до 200 С.Волокно до обработки роданистым натрием обладает прочностью 19,1 разрыв клт, удлинением 13,9%, плотностью 1,47 г/см и способно сорбировать 10,6% влаги (% от веса волокна). После обработки волокно имеет прочность 18 разрыв км, удлинение 23,9%, плотность 0,88 г/слта и способно сорбировать 70% влаги. Потеря прочности при прогреве этого волокна на воздухе при 300 С в течение 100 час составляет 15 - 20%.П р и м е р 2, Соотношение полисульфонамида и полиакрилонитрила 70: 30 вес. %, Условия формования идентичны с условиями примера 1. До экстракции...

Номер патента: 643569

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Алексеев, Борик, Воронцов, Дарашкайте, Коляскина, Куткевичус, Лакштаускас, Матвеева, Мешкаускас, Миталаускене, Рыбин, Станишаускайте, Станишкене, Филичева, Чудакова, Шеренас

МПК: D01F 6/90, D06P 1/12, D06P 3/24 ...

Метки: азокрасителями, волокна, окрашенного, полиамидного

...з Спосо к всителнного а окна ввещей роиз- посленого воло яжки и о а дивзос светоцроч хнологичев качествеХого производногоцдкж О Подписн илиал ППП Патент жгород, ул. Проектна Способ получения его упрощается из-зв введения див зо составляющей ло мок рой вытяжки волока.П р и м е р 1. В сплав капролвктвмв добавляют 0,75% бензойцой кислоты или другой, цвпример уксусной, адипицовой, 0,4 Т 0 и 0,8% эцоксипропильного производного, полученного на основе вцилицв и эпиклоргидрицв. Массу размешивают в течение 0,5-1 ч и выдавливают в горизонтальный блок для полимеризации, и далее выгружают в аппарат(епрерывцой полимеризвции ПВК-И, полученное свежесформованное волокно подвергают вытяжке на штапельном агрегате ШЛ-ЗЛ, смачивают 2,5-5%-ным раствором...

Номер патента: 1782253

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бернардус, Францискус, Хендрик

МПК: D01F 6/90

Метки: волокон

...содержания нафталина).Получение сополиамида со звеньями 1,5-нафталина.Сополиамид приготовлен в среде 495 г й-метилпирролидона и 45 г хлорида кальция, После растворения в указанной среде 25;16 г и-фенилен диамина и 1,998 г нафталин,5-диамина при температуре примерно в 20 С начинают реакцию с добавлением 49,74 г терефталоилдихлорида. Время реакции примерно пятнадцать минут, и в результате получают полимерный продукт с относительной вязкостью 3,31,Получение прядильного раствора: В качестве растворителя используют концентрированную серную кислоту силой 99,8%, Раствор получают путем смешивания 495 г полимера с 2005 г твердой охлажденной серной кислоты.П рядение.Из раствора полимера с примерным содержанием полимера 19,8 прядут волокно по...