413207

Номер патента: 479988

Опубликовано: 05.08.1975

Автор: Макарова

МПК: G01N 1/32

Метки: меди, основе, серебра, сплавов, электролит, электротравления

...5 Ортофосфорна=1,84 г/смз) Электротравле постоянном пот плотности тока 1 о ре 20 - 35 С, ти изыскавления меи сплавов и спл 15 -аствора на /о -ный зотной травления ий собой ичной коня кисло ичаетсяспиртов о спосо зерна, гр ора и спл аедмет нзооретен 5 Электролит для элек ребра и сплавов на их ортофосфорную кислот тем, что, с целью каче зерен, границ зерен и 20 нительно содержит 15 раствор азотной кислот отношении, об. ч.: 15 - 20%-ный спиртов твор азотной кисло 25 Ортофосфорная кислоротравления меди, сеоснове, включающий у, отличающийся ственного выявления дислокаций, он допол - 20%-ный спиртовой ы при следующем со 0,5- 2 ои рас 0,5 - 2 Изобретение отно лас ния электролитов д ра таллов, в частности бра на их основе,Известен электролит...

Номер патента: 1126608

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Герасимова, Кожин, Мартишин, Молдавский, Резник

МПК: C21C 1/06

Метки: защитное, меди, меднит, основе, поверхности, покрытие, расплавленной, сплавов

...покрытие поверхности расплавленной меди и сплавов на ее основе "Иеднит" при литье, включающее центральный слой из кремнезема и натрийборсодержащегоматериала,дополнитель но содержит периферийный слой иэ угле родсодержащего материала при количест- венном соотношении центрального и периферийного слоев (5,7-13) 1, а в ка честве иатрийборсодержащего материала 55 центральный слой содержит техйическую ,буру при следующем соотношении ин.гредиентов в нем, мас.3: Техническая бура 37,6-47,0Кремнезем 53,0-62,4Периферийный слой иэ углеродсодер-жащего вещества (серебристого графита,чешуйчатого графита, сажи и др.) создает восстановительную атмосферу взоне формирования корочки металла,предотвращая гаэонасыщение металлакислородом и работает как...

Номер патента: 1786163

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аксенов, Донец, Иванов, Кугушин, Суворов, Улановский

МПК: C22C 1/02, C22C 22/00

Метки: марганцевой, медь, никель, основе, содержащего, сплава

...ст. раск.,иин 45 2 Е46 2946 3043 3142 2344 3046 2945 2942 32412146(прототнп 1 Целью изобретения является улучшение качества металлопродукции за счет повышения уровня термочувствительности и механических свойств активной составляющей преимущественно на основе марганца 5 типа 75 ГНД.Указанная цель достигается тем, что выплавку сплава для производства активной составляющей термометаллов на основе марганца, л,егированного никелем и медью, 10 включающую загрузку шихты, ее расплавление, рафинирование, микролегирование и комплексное предварительное и окончательное раскисление, согласно способу производят в вакуумной индукционной печи 15 в атмосфере инертного газа или азота при давлении их в плавильной камере 180-600 мм от.ст. Раскисление...

Номер патента: 105665

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Петров, Шахов

МПК: C22F 1/10

Метки: атмосфера, жаропрочных, защитная, никелевой, основе, сплавов, термической

...атмосфера отличается от известных тем, что ее состав подобран таким образом, что его использование обеспечивает уменьшение толщины измененного слоя на изделиях при их охлаждении и старении.Защитная атмосфера состоит из продуктов почти полного сгорания высококалорийного природного газа (метана, пропанобутановой смеси и др.), имеющего следующий состав: СОо .0,1 оо, СО 4 оо, Но . 3,5 оо (отношение окиси углерода к азоту 1,15), остальное в аз. Точка росы защитной атмосферы до ь не менее минус 50.Нейтральная защитная атмосфера, полученная от поч 2 и полного сгорания высококалорийных газов, вводится в рабочую камеру и камеру охлаждения печи при остывании изделий после нагрева их под закалку и го время старения. В результате уменьшается...

Номер патента: 137947

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Раевская

МПК: C22C 38/12, H01F 1/00

Метки: гистерезисных, двигателей, железной, основе, роторов, сплав

...при одновременном введениисостав кобальта, кремния, марганца и углерода.Сплав содержит 12 кобальта, 14/, вольфрама, до 0,05/, углердо 0,4% кремния, до 0,3% марганца, остальное - железо.Магнитные свойства сплава повышаются в случае надлежащетермической и механической обработки, Рекомендуется подвергать сгорячей прокатке до толщины 1,5 - 3,0 мл, затем закалке с 1200, пдующей холодной прокатке с обжатием в 40 - 60",и заключительотпуску при 650 - 750.После такой обработки сплав обладает следующими гисми свойствами: коэффициент выпуклости петли гистерезисаудельные гистерезисные потери на 1 эрстед - 2000 - 2500 эСплав выпускается в виде холоднокатаного листа и предся для изготовления активной части роторов гистерезисныхс малыми (30 - 40...