405209

Номер патента: 777376

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Мелькумов, Шипилевский, Юсупбеков

МПК: F26B 21/06

Метки: ввода, выходящий, готовый, добавок, продукт, процессом, сушилки, термочувствительных

...влажность готового продукта, его 15 расход измеряют перед подачей в сушилку и на расход термочувствительных добавок воздействуют по соотношению обеих измеренных величин. ства, реализующая данныи способ управления.Устройство содержит сушилку 1, бункер 2 с термочувствительными добавками, 25 транспортер 3, трубопровод 4 подачи продукта с датчиком 5 расхода продукта, измеритель 6 расхода, датчик 7 влажности с измерителем 8, регулятор 9 и исполнитель,ный механизм 10. ЗО Устройство работает следующим образом.Регулятор 9 изменяет расход термочувствительных добавок посредством исполнительного механизма 10 по сигналам датчиков 5 и 7 расхода продукта и влажности.Таким образом, коррекция по влажностипродукта позволяет повысить качество...

Номер патента: 1429395

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Балакин, Кудряшов

МПК: B01J 19/18

Метки: аппарат, проведения, процессов, химических

АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, днище, крышку с патрубками для подвода сжатого воздуха и сдувки, закрепленную в крышке и расположенную коаксиально внутри корпуса цилиндрическую обечайку с днищем, установленную на расстоянии от днища корпуса и его стенок с образованием кольцевого зазора, внутри которого диаметрально размещены вертикальные перегородки, патрубки ввода компонентов и вывода конечного продукта и пульсатор, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, производительности аппарата и качества продукта за счет повышения допустимого перепада давления, он снабжен расположенными в кольцевом зазоре дополнительными радиально установленными вертикальными перегородками и...

Номер патента: 2000888

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Феоктистова, Шмаков

МПК: B22F 7/02, C23C 18/08

Метки: коррозионно-стойкого, литые, нанесения, покрытия, порошковые, стали, углеродистые

...сталей для зак. ытия пористостии создания структурной,дзовой и химической микронеоднородности, насьпцения материала дефектами. являющимисяцентрами осаждения покрытия, и зна)отельной активации поверхности,Проведение лазерного модифицировдния при плотности потока менее 1,0 10Вт/см и скорости перемещения луча выше65 мм/мин не дает возможности сформировать на обрабатываемой пооерхност 14 активный литой слой, тдк кдк при этихпараметрах происходит лазер) ое-и 1) 1 цирова:)ие в твердой фгзоУвеличение плотности пото)лг свыгпе1,2 10 Вт/см и устно 1)лгние скорост4менее 50 мм/мин связано с допол 1)итель,)ми знергозатратами и приводит к знзчительной пассивации поверхности стали, чтоухудшает коррозионную стойкость л)дт.риала с покрытием.Стадия...

Номер патента: 768854

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...Наличие насыщающего элемента на поверхности детали препятствует ее растворению в расплаве электролиза после отключения тока электролиза на 20 - 30 мин. В течение этих 20 - 30 мин происходит выравнивание состава в диффузионном слое и рассасывание в нем упругих напряжений. За это же время глубина диффузионного слоя увеличивается за счет диффузии насыщающего элемента из зоны богатой насыщающим элементом. Многократное отключение тока электролиза (многократный отжиг) на 20 - 30 мин после каждых 40 - 60 мин процесса электролиза приводит к созданию такого структурно-напряженного состояния, которое уменьшает хрупкость диффузионного слоя и, следовательно, повышает надежность детали при ее эксплуатации в условиях статических и динамических...

Номер патента: 487138

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Ананьевский, Бочков, Копенкин, Красовицкий, Магер, Сосипатров

МПК: C21C 7/06

Метки: динамной, малоуглеродистой, производства, стали

...целью улучшения и стабилизации механических и электромеханических свойств стали ферромарганец вводят в ковш при выпуске металла в количестве 10 - 16 кг/т, а силикокальций на поверхность металла в изложнице - в количестве 0,5 - 0,8 кг/т. При этом весовое соогношение составляет 12 - 32,Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, в двухванной сталеплавильной печи следующим образом. В печи металл обезуглероживают до содержания углерода 0,04% и менее, прекращают продувку ванны кислородом при температуре 1610 - 1620 С, затем вводят чугун 3 - 5 кг/т или углеродистые стальнье отходы прокатного про изводства в количестве 12 - 14 кг/т стали,после чего металл выпускают в ковш и при выпуске вводят малоуглеродистый ферромарганец в...