Способ выплавки стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик403232 Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 29.Ч 1 Л 972 ( 1803069/22-2)с присоединением заявки-С 21 с 5 осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий иоритет Опубликовано 26,Х.1973, Бюллетень43 Дата опубликования описания 17,1 Ч.1974 669.183.212(088.8) Авторыизобретения Н. Гуров, Г, С. Колганов, Д. А, Смоляренко и Е, А. Греков И. Бородули Заявител СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТ дмет изобретения Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали в мартеновских печах.Известен способ выплавки стали с продувкой металла кислородом .в,мартеновских печах с использованием в завалку, например, 45 - 47% стального скрапа,и 53 - 55% жидкого чугуна, При таком соотношении чугуна и скрапа среднее содержаине углерода в шихте составляет 3,4 - 3,7%, а содержание углерода в,металле по,расплавлении на О,ЗО - 0,715% выше среднезаданного содержания его в готовой стали и определяется расходом окислителей в 1 завалку.Однако,при,использовании такого способа имеет место относительно небольшое количество перерабатываемых окислов железа, недостаточно бурное кипение ванны после,расплавления и связанная с этаким недостаточно полная дегазация стали и ее деформация.Предлагаемый способ увеличивает выход годной стали и повышает ее качество. Для этого в завалку вводят углеродсодержащие добавки до общего содержания углерода в шихте 4 - 6%, а продувку расплава кислородом начинают при содержании углерода 2,5 - 3,5 % .При выплавке стали, например, в марте новской печи в ванну загружают окислители в количестве на 15 - 40% выше обычного. Сверху заваливают слой углеродсодержащих добавок (кокса) из расчета получения среднего содержания углерода в шихте (с учетом углерода и чугуна) в количестве, например, 5 4,5%, Дальше заваливают слой известняка,искрапа. После подсыпками ложных порогов и прогрева шихты производят, заливку жидкого чугуна и спуск первичного шлака с высоким содержанием кремнезема. После закрытия 10 шлаковых отверстий и понижения содержанияуглерода в расплаве до 3,5% и ниже приступают к продувке ванны кислородом. К этому моменту основное. количество окислителей уже восстановлено и скрап расплавлен на 80 - 15 90(Продувку ванны производят без перерывови заканчи 1 вают за 15 - 20 мин до .раскисления.В результате более бурного кипения ванны при,плавлени 1 и и продувке кислородом ме талл лучше дегазирован и 1 более полно проходит процесс дефосфорации. Выход годных слитков за счет дополнительного прихода железа из твердых окислителей увеличивается на 0,5 - 1%. Длительность плавки прои этом 25 остается прежней. Способ выплавки стали в мартеновскои пеи, включающий завалку шихты, твердых4,03737 Составитель В. СарамутннТехред 3. Тараненко Корректор Л. новожилова Редактор Т. Фадеева Заказ 213 Изд. М 257 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк, фил. пред. Патент окислителей,и шлакообразующих, заливку чугуна, плавление,и продувку расплава кислородом, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годной стали и повышения ее качества, в завалку вводят углеродсодержа-. щие дооавки до содержания углерода в шихте 4 - 6%, а продувку расплава кислородом начинают при содержании углерода 2,5 - 3,5%.
СмотретьЗаявка
1803069
А. И. Бородулин, В. Н. Гуров, Г. С. Колганов, Д. А. Смол ренко, Е. А. Греков
МПК / Метки
МПК: C21C 5/04
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-403737-sposob-vyplavki-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки стали</a>
Способ получения стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере
Номер патента: 1498793
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Барбаев, Богомяков, Ванжа, Максимов, Польшиков, Шишкин, Щерба
МПК: C21C 5/28
Метки: кислородном, конвертере, стали, фосфористого, чугуна
...составляет(1 О + 1 2) 250100р ФВ процессе первого периода продувки в конвертер присаживают 13,0 т (41,5 кг/т стали) извести.Фракционный состав извести приведен в табл. 1.В конце первого периода продувки 40 металл содержит, 7; углерод 0,9; марганец 0,30; Фосфор 0,132; сера Ор 0357. при температуре 1550 С.После скачивания шлака в процессе продувки второго периодд в конвертер 45 .присаживают 9,6 т (1,75 кг/кг) (Б+Р) чугуна, извести или 31,9 кг/т стали Фракционного состава, приведен- него в табл, 2,Величина удельной поверхности из- вести расчитывается, исходя из допущения, что ее кусочки имеют форму шара, по известной методике4 Гг 3 6 55УР 4/ЗГгЗ гр Б уРгде Б д - удельная поверхность извести, м/кг; 1) - средний диаметр Фракции,м;г -...
Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере
Номер патента: 1632981
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Богомяков, Бурдонов, Польшиков, Самсонов, Шишкин, Щерба
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна
...С, а новый шлак еще не сформирован, наблюдается повы 55 шенный вынос паров железа из реакционной зоны, и для снижения выносов паров железа необходимо увеличивать расход вдуваемых в струе кислорода 1пылевидных материалов до оптимальных пределов, не допуская выбросов металла и шлака из конвертера.При расходе пылевидных материалов во втором периоде менее 7 кг/термин недостаточно снижается интенсивность выноса паров железа, что приводит к снижению выхода стали. Кроме того, в этом случае требуется и применение кусковой извести. При расходе пыле- видных материалов более 10 кг/т.мин происходит заметное снижение скорости обезуглероживания вследствие чрезмерного охлаждения реакционной зоны, что приводит к увеличению длительности продувки,...
Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере
Номер патента: 1713937
Опубликовано: 23.02.1992
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна
...в металле вследствие чрезмерного увеличения пятиокиси фосфора в шлаке.Наилучшие показатели по,дефосфорирующей способности шлака иповышению качества достигаются при получении в шлаке соотношения СаО/(ВОг+АгОз+Рг 05) в пределах 1,3-1,5. В случае неполучения в фосфористом шлаке соотношения СаО/(ЯОг+АгОз+РгОь) в указанных пределах производится корректировка состава шлака путем ввода извести, нефелино. вого или апатитового концентрата (в пределах предлагаемого их соотношения) до получения в шлаке отношения , СаО/(ЯОг+АгО+Рг 05) в пределах 1,3 - 1,5,Опробование предлагаемого способа выплавки стали проводят в 300-тонных конвертерах, Используют нефелиновый концентрат с содержанием 32,3% АгОз, 22,8% (йагО+КгО)44,6% РОг и 0,4% Са 0, остальное...
Способ выплавки стали в дуговых печах
Номер патента: 956572
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Бушмелев, Еланский, Зырянов, Комов, Коротеева, Кудрин, Петров, Тюрин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, дуговых, печах, стали
...поглощения азота в период расплавления из атмосферы печи является окисление углерода. В период плавления окисляют 0,1-0,4 углерода от массы садки, При окислении углерода в количестве менее 0,1 про. исходит поглощение, а не удаление 10 азота в период плавления. Окислениеуглерода сверх 0,4 нецелесообразно, так как это приводит к возрастанию расхода чугуна свыше указанных ранее соотношений. .15Балансовые плавки показывают, что в окислительный период про исходит удаление азота из металла за счет кипения (-окисления углерода). Приэтом окислительный период можно 20 разбить на две части. В первой части продолжительностью 1/2-2/3 длительности окислительного периода принципиальной безразличен источник кислорода, так как димитирующим...
Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере
Номер патента: 1708864
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Бурдонов, Герман, Лаукарт, Татаркин, Файт, Цымбал
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали, фосфористого, чугуна
...чугун перед началом продувки способствует быстрому .."загоранию" плавки, положительно влияет на ее тепловойбаланс и, кроме тогопри использовании энергетического высокозольного угля вносится относительно небольшое количество серы, на удаление которой не требуется дополнительный расход извести. При этом следует. отметить сни Во втором периоде перед началом продувки в конвертор присэжиаают оставшуюся часть высокозольного угля и начинаютпродувку, по ходу которой в конвертор присаживают 10-1 т, извести. Продувку заканчивают при 0,05-0,06 мас. С, 0,05-0,06мас. Мп, 0,008-0,01 мас.6 Р и 0,007-0,01мас. серы при 1615-1625 С, Общая продолжительность продувки 20-20,5 мин. Впроцессе раскисления в ковш присаживают1,8 т ферромарганца и 15-45 кг...
Предыдущий патент: Способ выплавки стали в двухванной печи
Следующий патент: Способ замены корпуса конвертера
Случайный патент: Способ получения натриевой соли 1, 2-этандисульфокислоты