Способ переработки цинксодержащего сырья

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистицеских РеспубликГосударственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий риоритет УДК 669 13 68 660 .531.266(088.8).1973, Бюллетень3 ликовано сания 12.11.194 а опубликования Авторы зобретения околов, И. С. Лебедев, М, Н. Харламов и Д. Н ов Заявит ПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬ 2 б переработки цинксодеров вакуумной дистилляцией, ет комплексно использовать ом способе этот недостатоктого, что вакуумную плавку флюса с восстановителем, а зультате черновой сплав блаов подвергают окислительноию с использованием в каче- (а вакуумной плавки.ствляется следующим обрарье, например, сырые цинкоржащие благородные металшлакообразующими флюса- и выдерживают в вакууме до я цинка, пары которого при от на холодном или горячем и этом в расплаве остаются таллы. Процесс вакуумной и температуре 1000 - 1200 С влении не более 25 мм рт. ст. оса спл выл ведение процесса обеспечивае ление цинка из расплава, а слой лака на его поверхности значит т унос благородных металлов с Такое ное уда кого ш сиижае чи цинк Для исходи ьто аоде ржащего ленной фора цинка, х в ок 10 кг 1,88 к извлечени 1 х матери Известен спосо жащих материал но он не позвол исходное сырье. В предложецн устранен за счет ведут под слоем полученный в ре городных металл му рафинирован стве флюса шлат Способ осуще зом; исходное сы вые осадки, соде лы, шихтуют со ми, расплавляют полного удалени этом конденсиру конденсаторе, пр благородные ме плавки ведут пр и остаточном дашихту вводят восстановптель в количестве,определяемом вещественным составом сырья.Для 11 лакованця таких примесей, как окислы кремния, алюминия, кальция ц др., в шихту5 вводят плавленую буру и фторисгый кальций в суммарном количестве 25 - 5% от весашлакуемых примесей.С целью снижения уцоса благородных металлов с парами цинка последние подвергают 10 дефлегмацнц при температуре це выше 850 С,причем высокотемпературный конденсат возвращают в расплав.В результате вакуумной плавки цинковыхдков получают три продукта; черновой 15 ав благородных металлов, шлак и цинко 1 конденсат.В черновой сплав извлекается свыше 99%золота и серебра, а содержание цинка в немне превышает 0,5 - 1%. В цинковый конденсат 20 извлекается 98 - 99% цинка, причем содержание благородных металлов в нем це превышает 0,003% золота и 0,01% серебра.Пример осуществления способа: необработанный цинковый осадок процесса циацирова цця, содержащий 33 2% Ао, 4,8% Ан,1%С, 4,9% РЬ и 28,6% Хп, шцхтуют с флюсамии восстановителем пз расчета получения шихты следующего состава:цинковый осадок30 плавленая бура гРедактор В, Зивтынь Заказ 210,3 Изд.2014 Тираж 632 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3фтористый кальций 0,02 кг древесный уголь 0,5 кгШихту брикетируют, загружают в печь для вакуумной отгонки цинка, расплавляют и выдерживают в течение трех часов при температуре 1150 С и остаточном давлении 15 мм рт, ст.В результате вакуумной плавки получают три продукта:. Черновой серебряно-золотой сплав, содержащий 9,6% Ац, 66,4% Ад и 21,8% лигатуры, извлечение Ац и Ад в сплав составляет 99 9%2, Цинковый конденсат, содержащий 84% Еп, 8 г/т Ап и 60 г/т Ад, остальное, в основном, свинец. Извлечение цинка в конденсаг при этом составляет 98,6%, свинца - 94%,3. Шлаки содержат 130 г/т Ац и 1200 г/т Ад, Серебряно-золотой сплав подвергают окислительной продувке в течение двух часов для удаления примесей, в результате чего получают сплав, содержащий 98% Ац и Ад, остальное, в основном, медь.Шлаки окислительного рафинирования содержат 150 г/т Ац и 1500 г/т Ао и перераба тыва 1 отся известными способами. Предмет изобретенияСпособ переработки цинксодержащегосырья вакуумной дистилляцией при темпера туре 1000 в 1200 С с получением цинковогоконденсата, отличаюгиийся тем, что, с целью извлечения благородных металлов в черновой сплав, исходное сырье перед дистилляцией шихтуют с плавленой бурой и фтористым 15 кальцием, взятыми в количестве 25 - 75% отвеса шлакуемых примесей, и восстановителем, полученные в результате вакуумной плавки пары цинка подвергают дефлегмации, а черновой сплав рафинируют окислительной про дувкой с использованием в качестве флюсашлака вакуумной плавки.