Способ плавки сульфидных материалов

О П И С-А Н И Е 398652ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистицеских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕУЕДЬЮВУ Зависимое от а. свидетельства Кл, С 2205,Заявлено 09.11.1972 46704/22 с присоединением заяв сударственный кавите авета Министров ССС па делам изобретенийи открытий иоритет ДК 669.046.424 (088.8.1 Х.1973 Бюллетень Хс 3 Дата опубликования описания 12.11.1974 Авторы зобретеция 1 О. П, Купряков, А, И. Тюмеров, ОЕ, А, Самков, Н. И. Артемьев, В.Среднеазиатский научно-исследовацветной мет А. Турцов, П. С, Поклонский, Г. Тюменцев и В. П, Шурчков тельский и проектный институт ллургии аявите СПОСОБ ПЛАВКИ СУЛЬфИДНЫХ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к области цветнои металлургии и, в частности к способам плавки сульфидных материалов в шихтово-кислородном факеле.Известен способ плавки сульфидных материалов в шихтово-кислородном факеле, при котором шихта и кислород подаются в печь через специальную горелку из двух концентрических труб. Способ сопровождается пылеуносом в количестве 2 - 5 оо от исходной шихты.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что шихту забрасывают в факел механически, например центробежным метателем, а кислород подают в факел одной или несколькими струями, отношение скорости подачи шихты к скорости подачи кислорода устанавливаот больше единицы, причем скорость подачи струй кислорода не превышает 8 м/сек, отношение скорости подачи шихты к скорости подачи кислорода устанавливают в пределах 2 - 6, а струи кислорода подают в разные участки факела.Предлагаемый способ позволяет сократить пылевынос с технологическими газами.Способ плавки сульфидных материалов в факеле осуществляется следующим образом.Печь кислородно-факельной плавки разогревается горелками до заданной темперауры, после чего приступают к подаче шихты и кислорода. Шихта цз бункера пцтателем подается на центробежный мстатсль и чсрсз щелевидный насадок забрасывается в факел, например, со скоростью 8 мсек, кислород вдувают по периметру насадка для забрасыванияшихты через щелевидное сопло, например, соскоростью 2 м сек. Разность скоростей забрасывания шихты и подачи кислорода создаетблагоприятные условия для цх перемешива 10 ния, Длина факела, определяемая скоростьюзабрасывания шихты, может варьироваться вшироких пределах (от 2 до 4 м) и выбираетсяравной, например 3 м. Факел за счет забрасывания шихты центробежным метателем имеет1 поперечное сечение, например, диаметром 2 м,и газы, выходящие цз него, имеют низкие скорости (порядка от 0,2 до 0,5 и,сок) и поэтом незначптелыос пылссодержание по сравнениюю с известным способом,2, Применение способа в промьцплеццостпобеспечивает снижение пылевьшоса с технологическими газами до 0,8 - 2,0% от веса шихты,Способ плавки сульфпдцых материалов вфакеле испытан в лабораторном масштабе.2; Исследование проводили ца лабораторноймодели печи, выполненной в виде прямоточного туннеля, помещенного в сплцтовуо печь;технологические газы отводились через вертикальный газоход по ширине, равной ширинеЗО печи. Размеры вцутрипЕчного пространстваследующие: длина - 460 мм, высота - 230 мм, ширина - 80 мм.Технологические газы очищались от пыли в рукавном фильтре из стеклоткани, охлаждение газов проводили за счет регулируемых подсосов воздуха до температуры 180 в 2 С, разрежение в конце печи поддерживали вентилятором порядка 4 - 6 мм водяного столба, Шихту забрасывали центробежным роторным метателем через водоохлаждаемый насадок, подачу кислорода осуществляли через щелевидное сопло шириной 4 мм, расположенное по периметру насадка для подачи шихты, Диаметр ротора центробежного метателя равен 50 мм, при ширине лопастей 50 мм, привод осуществляется от электродвигателя с переменным числом оборотов.Во время осуществления способа температура в печи поддерживалась с помощью силитовых нагревателей, установленных выше уровня шлакового пояса, с наружной стороны туннеля.Средние расходы в обоих случаях составляли: шихты - 25 кг/час, кислорода - 5 мм/час.Средняя продолжительность каждого опыта - два часа. 10 15 20 25 4При осуществлении предлагаемого способа плавки с забрасыванием шихты центробежным метателем со скоростью 8 м/сек через щелевидный насадок и подаче кислорода по периферии этого насадка со скоростью 2 м/сек через щелевидное сопло пылевынос составил 0,8% от веса шихты,Предмет изобретения1. Способ плавки сульфидных материалов в шихтово-кнслородном факеле, отличаощийся тем, что, с целью сокращения пылевыноса с технологическими газами, шихту забрасывают в факел механически, а кислород подают в факел одной или несколькими струями, отношение скорости подачи шихты к скорости подачи кислорода устанавливают больше единицы, причем скорость подачи струй кислорода не превышает 8 м(сек.2. Способ по п. 1, отличаощийся тем, что отношение скорости подачи шихты к скорости подачи кислорода устанавливают в пределах 2 - 6.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что струи кислорода подают в разные участки факела.