Способ получения слитков стали

САН Союз СоветскихоциалистическихРеспублик ЗОБ ЕН ИЯДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ Зависимое от авт. тельств741374/22-2) М.Кл. С 21 с 5/5 а я вл е но 25,1.1 ки,че исоединением з Государственный номнте Совета Министров ССС по делам изобретений и отнрытнйПриоритет -УДК 669.046.553:6Опубликовано 2.И 1.1973. Бюллетень М 32,365.22-982088.8)Дата опубликования описания 4,Х 11.1973 И. Швед, Г, А. Хасии, Л, Л. Савенок, А. П. Карякин, Д. А. СоскоьС, Герасимов, Ю, В. Погуляев, Е, И. Мошкевич, Д. П. Долиин иМ. С. Вульфович вторызобретент елябинский научно-исследовательскии институт металлургии Златоустовский металлургический заводаявители ЛИТКОВ СТАЛИ ОСОБ ПОЛУЧЕ Изобретение относится к области производства стали и сплавов методом переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах и может быть использовано в черной металлургии, а также в металлургических цехах машиностроительных заводов,Известен способ переплава расходуемых электродов из стали, выплавленной в электропечи, с раскислением металла кремнием и алюминием, в том числе повышенньв количеством алюминия до 1,2 - 2,0 кг/т, применяемым как для предварительного раскисления, так и перед выпуском из печи.При существуощих методах выплавки исходного металла в последнем формируются в основном алюмосиликатные включения сложного состава с низкой температурой пл ав, ети,Причина форароваши таких включепий - наличие в жидком металле к моменту окончательного раскисленпя алюминием кремне- кислородных вкло епит. Ввод алюминия ведет лишь к частичному восстановлению этих включений до алюмосиликатов. Предварительное раскисление алюминием по обычной технологии также пе лает преимущества, так как за время восстановительного периода он почти полностью окисляется, и прн раскислении и легпрованпи металла кремнием вновь образуются включения на основе %02. Переплав в вакуумно дуговой печи расходуемых электродов, раскпсленных по такой технологии, сопрово".кдается появлением на поверхности жндкои ванны твердых скопле ний шлака, прилипающих к корочке слиткаи образующих прослойки, так называемые шлаковины, распространяющиеся на большую глубину в тело слитка. Их размер увеличивается, примерно, пропорционально диаметру 1 О слитка и в крпсталлизаторе диаметром500 л достигает 45 - 50Зто явление особенно усугубляется прп переплаве стали, легированной кремнием.Цель изобретения - предупреждение об разованпя в процессе вакуумной дуговойплавки твердых шлаковых частиц, загрязняющих периферийную зону слитка, и улучшение технико-экономических показателен процесса вакуумного дугового переплава за счет 20 уменьшения количества стружки прп обдиркеслитков.Поставленная цель достгнется за счетполного исключения применения кремнпйсодержащих раскпслптелей при выплавке ис ходного металла и нормирования содержаниялох 5 в мста,лс к 1 ОасТу гсг 1 эова 5 кренсм. Осадочное и лпрфузонпое раскис- ление проводят кусковым и порошкообразпым алю,ес "зГорошкококса.зо Нео)холпмое количество рсмнгя вводят в392106 Составитель Т, МорозоваТехред Л, Богданова Корректор Л, Царькова Редактор Л. Туркова Заказ 5497 Изд, Ыо 1782 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Загорская типография мЕталл в виде кускового ферросилиция перед выпуском плавки из печи после окончательного раскисления алюминием при содержании последнего не менее 0,02 /о, определяемом с учетом содержания в металле углерода, крем иия и других раскислителей условий вторичного окисления при выпуске и разливке, требований к содержаигпо алюминия в готовой стали и т.д. Предмет изобретенияСпособ получения слитков стали, включаюипй выплавку исходного металла в дуговых электропечах с легированием кремнием и с раскислением повышенным количеством алюминия и последующий переплав в вакуумной дуговой печи, отличающийся тем, что, с целью 5 предупреждения образования при вакуумномпереплаве твердых шлаковых частиц, загрязиякзщих периферийную зону вакуумного слитка и снижаюп 1 их выход годного, прн выплавке исходного металла легирование кремнием 1 О производят перед выпуском плавки последиффузионного и осадочного раскисления алюминием при содержании последнего в металле ис мспсе 0,02%,