391080

Номер патента: 506640

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Богомазов, Кисилевич, Колесников, Комарецкая, Масальский, Олейник, Шевченко

МПК: C23B 9/06

Метки: анодного, нанесения, нержавеющих, поверхность, подсмазочного, покрытия, сталей, электролит

...Анодная плотность тока 100 А/ди, температура электролита 70 - 90 С, время обработки0,5 мин. 5. Состав раствора, вес. %:ГлицеринЖелезосинеродистыйкалийДвунатрийфосфатВода Анодная плотность тока 75 А/дм, температура электролита 70 - 90 С, время обработки 0,75 мин.,Перед нанесением покрытия поверхность стали во всех опытах предварительно обрабатывают травлением и в водном растворе, содержащем 4 ветс. % НГ и 10 вес, % НИОз при 40 - 50 С в течение 3 - 5 мии,Для определения защитных свойств полученного покрытия при термообработке используют плоские образцы из стали Х 18 Н 10 Т размерами 50 Х 15 Х 0,1 мм и площадью 15 см, Режим термообработки: температура 1060 - 1080 С, выдержка 2 - 3 мин, охлаждение с...

Номер патента: 1438940

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Богаевский, Дзюба, Кирьяков, Лапшин, Мойсов, Осипов, Петрова, Сафронов, Филиппов, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, углеродистых, электродного

...углерода. Присутствие в шлаке небольших количеств никеля и кобальта обеспечивает дополнительное микролегирование шва, повышая его атмосферокоррозиоццую стойкость, 40Для разработки покрытия изготовле" ны и испытаны три варианта электродов, составы которых приведены в табл. 2.При изготовлени электродов в качестве связующего используется жидкое калиево-натриевое стекло. Покрытие наносится на стержни диаметром 4 мм методом опрессовки.При сварке в качестве источника питания дуги используется трансфор" матор. Сила сварочного тока составляет 170"190 Л. Перед сваркой электроды прокаливают при 400 С в течениео90 мин. Для определения механических 5 свойств металла шва производится1 сварка пластин из стали толщиной 12 мм,Механические испытания...

Номер патента: 1530331

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Антонова, Демушкин, Елиокумсон, Зюльков, Мигунов, Мыльников, Никитин, Переверзева, Старченко, Ульянченко

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, нержавеющей, поверхности, покрытий, пористых, стали, углеродистой

...ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТ 1УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НЕРБАВЕЮРЕЙ СТАЛИ1530331 Как следует иэ таблицы, использование присадки позволяет сохранить высокое значение прочности сцепления покрытия со стальной лентой и пористости покрытия. При этом значительно упрощается технология нанесения покрытия, так как операция меднения или латунирования стальной поверхности отсутствует,БР 010. Для уменьшения сегрегации порошков по удельному весу и размерамв шихту добавляют 0,037. спирта. Затем шихту при помощи специальногоразравнивающего устройства наносятна ленту из углеродистой или нержавеющей стали и подают в печь с защитной атмосферой для спекания при1123-1163 К в течение 10-20 мин. 10 формула изобретения Результаты испытаний припекаемости ленты с бронзовым...

Номер патента: 2000888

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Феоктистова, Шмаков

МПК: B22F 7/02, C23C 18/08

Метки: коррозионно-стойкого, литые, нанесения, покрытия, порошковые, стали, углеродистые

...сталей для зак. ытия пористостии создания структурной,дзовой и химической микронеоднородности, насьпцения материала дефектами. являющимисяцентрами осаждения покрытия, и зна)отельной активации поверхности,Проведение лазерного модифицировдния при плотности потока менее 1,0 10Вт/см и скорости перемещения луча выше65 мм/мин не дает возможности сформировать на обрабатываемой пооерхност 14 активный литой слой, тдк кдк при этихпараметрах происходит лазер) ое-и 1) 1 цирова:)ие в твердой фгзоУвеличение плотности пото)лг свыгпе1,2 10 Вт/см и устно 1)лгние скорост4менее 50 мм/мин связано с допол 1)итель,)ми знергозатратами и приводит к знзчительной пассивации поверхности стали, чтоухудшает коррозионную стойкость л)дт.риала с покрытием.Стадия...

Номер патента: 147704

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Ларин, Львова, Любавский

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: аустенитных, дуговой, жаропрочных, покрытие, сварки, сталей, электродное

...сварных швов с чистоаустенитной структурой без горячих трещин, причем швы имеют высокую прочность в условиях работы при 800.Покрытие состоит из 10% мрамора, 44% плавикового шпата, 25% двуокиси титана, 15% окиси алюминия, 6% хромоалюминиевой лигатуры и 40% к сумме всех компонентов раствора алюмината натрия,Предлагаемый состав используют в качестве покрытия электродов, предназначенных для сварки глубокоаустенитной стали ЭИ(Х 15 Н 35 В 5 Т), содержащей около 1,5% титана, из которой изготавливают сварные конструкции, длительно работающие при температуре до 800, Необходимые жаропрочные свойства и трещиноустойчивость сварного шва создают за счет рационального легирования его титаном, алюминием, марганцем, молибденом, а также ограничением...