Способ получения катализатора для процесса оксосинтеза
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 384536
Авторы: Ганкин, Рудковский
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 384536 Союз СоветскихСоциал истицескихРеспублик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 31 111,1967( 1,145558с присоединением заявки-23-4 М. Кл. В 011 11/2 сударственный комит авета Министров ССС по делам изобретенийи открытий Приоритет -Опубликова Ч.1973. Бюлл ень25 УДК 66.О 97,3(088.8) Дата опубликования описави 11,197 Авторыкзобретения, Ю кин и Д. М. Рудковски аявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТО ДЛЯ ПРОЦЕССА ОКСОСИНТЕЗА бальта,в пентан-гексановой фракции с сусетендированным в ней иизельгуром (содержание кобальта во фраиц 1 ии 0,5%, кинельгура 0,6%) и 1,5 и/)час синтезчгаза. При 130 - 150 С реакция оксосинтеза протекает на 93%, Выход масляных альдегидов на превращенный пропилеи 80 - 85%. Продукт охлаждаютдросселнруют и,подают на декобальтизацию, проводимую лри 150 - 180 С в втрисутствии водорода, подаваемого прямотоком (водород и продукт подают снизу, реактора). Продукт после декобальтизации сепарируют до нижнего давления, а,катализатор - кобальт на иизельгуре отделяют на магнитном сепараторе. Содержание остаточного кобальта в жидком продукте составляет менее 0,001%, т, е, наблюдается не только полное разложение карбонилов, но,и,их полное отделение в виде кобальта на кизельгуре в,магнитных сепараторах.Извлеченный с сепараторов кобальт на кизельгуре снова возвращают в ароцесс, не наблюдая изменения его активности, Конверсия 92 - 93%, выход альдепидов на превращенный пропилен 80 - 85%.,примере 1птользуюто идентичны Изобретение относится,к способу получения катализатора для процесса оксосинтеза.Известен способ получения катализато 1 ра для процесса оксосинтеза путем обработки кизельгур а соединением кобальта, например нитратом кобальта, добавления раствора соды и восстановления,карбоната кобальта водородом до металлического кобальта при - 400 С.К недостаткам известного способа относятся сложность стадии восстано 1 вления доожиженный слой, катализатора, унос кобальта с иизельгура, для,выделения рого,из газа требуется спсциальный фильтр, который необходимо,продувать).С целью упрощения технологии процесса предлагается в казачестве соединения кобальта применять раствор нафтоната кобальта в органическом растворителе.Кизельгур обрабатывают раствором нафтената кобальта в органическом,растворителе, используемом в процессе оксосинтеза, суспензию,направляют на стадию термической декобальтизации и полученный катализатор - кобальт на иизельгуре отделяют от втродукта оксосинтеза на магнитном сепараторе.П р и м е р 1. В реактор оксосинтеза (колонна высокого давления, объем 2 л) подают 400 г/час пропилена, 600 г/час нафтената кор 2. Синтез проводят как в но в качестве расгворителя иси-бутиловый спирт. Результаты384536 П р е д м е т и з об р е т е н и я Составитель Т, Атлягузова Техред Л. Богданова Корректор А. Дзесова Редактор Т. Шарганова Заказ 648 Изд.640 Тираж 666 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк, фил. пред. Патент Пр,им е р 3. Оисосинтез проводят аналогично гпримеру 1, Декобальтизацию ооуществляют пропивотоком, Катализат подают сверху, а водород снизу, при зтом большая часть продукта отводится сверху, проходит холодильник и гдросселируется, а меньшая (/в) - уходит снизу реактора. Содержание кобальта в верхнем .продукте составляет менее 0,0005%, а,в нижнем (кобальт в виде раствора ) 0,02 - 0,040%. При объединении потоков концентрация кобальта составляет 0,005%, что выше, чем при прямоточной декобальтизации. Таким образом, црактичеаки наиболее целесообразно первичное введение кооальтав систему декобальтизации прямотоком. Способ получения катализадора для процесса оксосинтеза,путем обработки кизельгу 1 ра соединением кобальта, с,последующим переводом;кобальта в металлическое сэстоя ние, отличающийся тем, что, с целью улрощения технологии гироцесс, в качестве соединения кобальта берут нафтенат кобальта в органическом,растворителе.
СмотретьЗаявка
1145558
В. Ю. Ганкин, Д. М. Рудковский
МПК / Метки
МПК: B01J 23/75, B01J 31/04, B01J 37/00
Метки: катализатора, оксосинтеза, процесса
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-384536-sposob-polucheniya-katalizatora-dlya-processa-oksosinteza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения катализатора для процесса оксосинтеза</a>
Диоксимины кобальта (ш) с, -производными тиокарбамида в качестве катализаторов восстановления кубовых красителей
Номер патента: 1198081
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Булушева, Кричевский, Проскина, Сафонова, Столбыря, Фаркаш, Фиолетова
МПК: C07F 15/06
Метки: восстановления, диоксимины, катализаторов, качестве, кобальта, красителей, кубовых, производными, тиокарбамида
...моль)циклогександион,2-диоксима нагревают 5 мин при 50 С, Затем к нагреРтому раствору приливают 0,98 г(0,004 моль) М-фенил-К-бета-диоксиэтилтиомочевийы в 5 мл этанола. Нагревают еще 3 мин при той же температуре. Охлаждение ведут на воздухе.Выпавшие коричневые призмы отфнльтро.вывают, промывают спиртом, эфиром иполучают соединение ГХ, Выход 1,31 г(683),Насыщенный водный раствор, содержащий 0,6 г (0,002.моль) нитрата кобальта и 0,56 г (0,004 моль) циклогександион,2-диоксима нагревают3-5 мин при 50 С. Затем к нагретомураствору приливают раствор 0,47 г.той же температуре. Охлаждают. Через 30 мин начинают выпадать коричневые кристаллы в виде тонких призм.Выпавшие кристаллы отфильтровывают,промывают спиртом, эфиром и получаютсоединение...
Аппарат для активации и интенсификации диффузионных процессов, связанных с разложением твердых катализаторов ультразвуковыми колебаниями
Номер патента: 126681
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Маргулис
МПК: B01F 11/02
Метки: активации, аппарат, диффузионных, интенсификации, катализаторов, колебаниями, процессов, разложением, связанных, твердых, ультразвуковыми
...пластиной 9, Вибратор 8 для регулировки и настройки ультразвуковых колебаний имеет возможность перемещения в направлении и вибратору 4 при помощи винтового приспособления 10,В стенке аппарата для определения максимума колебаний ультра- ЭВуКОВЫХ ВОЛН МЕждуВнбратсрацн уСтаНОВЛЕН ПьаЭОЗЛЕКтр 1111 Оонпй дат.В2981к 11, меюПЙ Возойность перезецения посредством Внтоого И Кпр;способления 12 на величину, равную двошой длине волны. Днахетр труоки ьезоэлсктр 1- ", 1 ческого датчика меньше, чем половина длПны волнь ультразвуковь.гх ко 1 еб и а 1 тчце 13 для ввода смес; в ап. парат и штуцер 14 т;Я се Вывода с;абжены коническим 1 днффузорам 15, что прслотврашает возмущение волнового потока.Для удаления каВитационных пузырьков с Поверхюсти излу 1...
Способ автоматического управления процессом гидрогенизации жиров на стационарном катализаторе
Номер патента: 1026826
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Абдурахимов, Муслимов, Салиджанова, Салимова, Суванова
МПК: B01J 8/04
Метки: гидрогенизации, жиров, катализаторе, процессом, стационарном
...способа обусловлены также неудовлетворительнымкачеством управления температурнымирежимами в подогревателе и реакторе,ухудшением качества гидрогенизатаи увеличением потерь греющего парав реакторе иэ-за.отсутствия корректирующего сигнала по расходу отработанного (циркуляционного) водоро-да, выходящего иэ сепаратора - раэ 30 35 45 5055 ЬО Схема включает технологическую линию 1 подачи гидрируемого сырья, сепаратор 2 гидрогенизата, датчик 3 расхода гидрируемого сырья, регулятор 4, исполнительный мехайиэм 5, подогреватель б гидрируемого сырья, датчик 7 температуры, .регулятор 8, исполнительный механизм 9, технологическую линию 10 греющего пара, реактор 11,гидрогейизации со стационарным катализатором, датчики 12 и 13 температуры,...
Способ управления процессом отмывки полимеризата от стереоспецифического катализатора
Номер патента: 1167189
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Болдырев, Исаков, Кротов, Милославский, Нигматуллин, Федоров, Хисаев, Цион, Шияпов, Яруллин
МПК: C08C 2/04, G05D 27/00
Метки: катализатора, отмывки, полимеризата, процессом, стереоспецифического
...металлов, которые адсорбируются на поверхностиполимеризата и препятствуют окончательной отмывке полимеризата, чтоповышает зольность каучука и ухудшает его физико-механические свойства,Поэтому его необходимо поддерживатьпостоянным и равным 3+0,5 ед.При управлении по данному способуосуществляют следующую последовательность операции,оПри подаче шихты и катализаторав реакторе 1 образуется полимеризат(раствор полимера), который перетекает дальше в аппарат 2 первой ступениотмывки, куда подается обессоленнаявода и далее в аппарат 3 второй ступени отмывки, куда также подаетсяобессоленная вода (частично подщело.ченная).По информации с датчиков расходашихты 4 (Йш) и расхода катализатора5 (Я) в блоке 13 определяют текущийудельный расход...
( -оксо) трисаква( -оксо) тартратомолибдат (1у дитартратодигидрат диаммония как промежуточный продукт в синтезе компонента гетерогенного катализатора для метатезиса олефинов и способ его получения
Номер патента: 1807053
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Климов, Кривощекова, Старцев, Федотов
МПК: B01J 31/04, C07F 11/00
Метки: гетерогенного, диаммония, дитартратодигидрат, катализатора, компонента, метатезиса, оксо-2, олефинов, продукт, промежуточный, синтезе, тартратомолибдат, трисаква
...элементного анализа (расчетнье данные в соответс 1 вии с формулой(МН 4)2(Моз 04(С 4 Н 406)з(Н 20)з 12 Н 2 С 4 Н 106 "с 2 Н 20,мас.% приведен в табл. 2.Снят ИК-спектр полученного соединения, Отнесение полос даны в табл, 1.5 ЯМР-спектры водного раствора тартрата Мо(И) на ядрах Мо С, 0 сняты начастотах 19,56; 75,47; 40,70 МГц соответственно.В спектре 0 обнаружены следующие1710 пики; 718 м.д. (Мо-Мо). 475 м.д, Мо-О-Мо) НО он1сн-снО=с С=О1О О. Н 2 Оио О Он1 И 2 ООнс-с-О" 1,О;.,О-С-СННС - С- О ОО-С-СНИОн О н 1 О О Он 30352 Н 2 Саана,06 2 НО 15 20 25 40 45 50 55 и широкий пик 257 м.д., представляющий собой суперпозицию кислорода карбоксильной группы свободной винной кислоты и тартратного лиганда, координированного к молибдену.В спектре С...
Предыдущий патент: Ионообменное устройство
Следующий патент: Катализатор для гидропереалкилирования,
Случайный патент: Способ регулирования мощности котельного агрегата