Гу. 1; чп1; птгцаг-.

Номер патента: 186586

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Дудке, Максимович, Хрун

МПК: B23K 25/00

Метки: высокотеплопроводных, легкоплавких, металлов, сварки, сплавов, электрошлаковои

...изолирована от шподается ее заданыл погруванны. За лий в сат оплавльное отили рядом присадоч. еталличемый элеквеличине беспечива 70 - 80% г высокую самой меая поверх- лака,едмет изобретения Способ ких высо вов с пре вом шлак дом, отли ния швов ность нер сварки э 0 шлака огИзвестны способы электрошлаковой сварки легкоплавких высокотеплопроводных металлов и сплавов с предварительным наведением и перегревом шлаковой ванны нерасходуемым электродом. Однако получить удовлетворительное качество сварного соединения очень трудно вследствие частых несплавлений илн непроваров.Предлагается способ, позволяющий получить швы высокого качества.Это достигается благодаря тому, что боковую поверхность нерасходуемого электрода в процессе сварки...

Номер патента: 639618

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Барков, Выдрин, Калугин, Матвеев, Пастухов

МПК: B21B 15/00

Метки: давлением, металлов, нанесения, обработке, смазки, сплавов, труднодеформируемых

...коэффициент использования металла при изготовлении 220(71) Заявитель Челябинский по деталей из дорогостоящих сплавов ЭП и ЖС 6 КП составляет 3 - 10 о/о 11.Трещинообразование и рванины на поверхности прутков устраняются при прокатке со смазкой. Но обычные методы нанесения смазки не могут быть использованы, поскольку это ведет к охлаждению заготовки и инструмента н дополнительному уменьшению температурного интервала максимальной пластичности сплава. Требуются сложные устройства для подогрева и нанесения подогретой смазки.Целью изобретения является упрощение процесса нанесения смазки.Это достигается тем, что смазку на заготовку наносят во время нагрева заготовки в печи, для чего атмосферу печи насыщают парами смазочного вещества.Примером...

Номер патента: 471398

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Лариков, Мазанько, Стеценко, Фальченко, Юрченко

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, сплавов, термической

...относится к термической обработке металлов и сплавов, а именно металлов и сплавов с плотноупакованной решеткой при нормальной температуре и ОЦК-решеткой выше точки полиморфного превращения, 5Известен способ термоциклической обработки сплавов на основс железа, заключающийся в многократном проведении нагрева до температур на 50 - 200 С выше точки АС, с последующим охлаждением на воздухе до температур 10 на 5 - 200 С ниже точки Агь далее - в воде для измельчения зерна и повышения механических свойств сплавов.Однако известный способ не имеет применения к группе металлов и сплавов, обладающих 15 плотноупакованной решеткой при нормальной температуре и ОЦК-решеткой выше точки полиморфного превращения, так как в результате термообработки эти...

Номер патента: 550448

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Агарков, Александров, Баландин, Балуев, Горынин, Дивисенко, Золоторевский, Иванов, Капырин, Коренюк, Кучкин, Макаров, Никитин, Тейтель

МПК: C22C 21/00

Метки: горячей, металлов, пластической, расплав, сплавов, тугоплавких

...открытий Золоторевский, А, Г, Макаро В, Кучкин, Ю. ф. Баландин,Л, Тейтель, Е, М, Никитин,йтель и А. И, Балуев800 900 1000 700 Магний Цинк Бор ЛитийАлюминий 5 5% 2,5% 0,01% 0,01% Остальное 86 - 101 109 в 1 65 - 88 7590 - 102 110 в 1 118 132 96 3 - 120,05 - 30,01 - 010,01 - 0,1Остальное Формула изобретения Составитель Н, КолобневТехред И, Караидашова Корректор Л. Денискина Редактор Н. Корченко Заказ 694/11 Изд. Хо 294 Тираж 799 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб, д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Однако при горячей обработке давлением деформационная способность титана с алюминиевой оболочкой ниже, чем с титаном в вакууме.Целью изобретения...

Номер патента: 1491032

Опубликовано: 20.11.1997

Авторы: Волостнов, Пастухов, Фришберг, Цымбалист

МПК: C23C 14/26

Метки: испаритель, металлов, сплавов

Испаритель для металлов и сплавов, содержащий закрытый цилиндрический контейнер с отверстием для выхода пара, торцовые крышки и закрепленный в них нагреватель, расположенный в верхней части контейнера со стороны расположения отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конденсируемого продукта путем предотвращения конденсации пара на стенках отверстия при сохранении максимальной производительности, отверстие для выхода пара выполнено диаметром dо, выбранным из выражения do (A dk l)0,25 0,4dk, а нагреватель...