370769

9/О аявлено 08,Х 11,1970 (Юе 149511123-26 507-А/69, Итал Приоритет 09.ХП.196 Комитет по делам аобретвиий и открытий при Совете Министров СССРУДК 661 872 2(08 публиковано 15.1.1973. Бюллетень11ата опубликования описания 22 Х 1,1973 Авторы зобретени цыони и Ариано Коломбини Иностран Джузеппе Сир(Итал и Иностр анн ая МонтекатиниБруно Ви Заявите фирмаЭдисон в пе есчете на Ре 5 ависимый от патента с -СОБ ОЧИСТКИ ПИРИТН Изобретение относится к области получения чистой окиси железа, пригодной, например, для производства железной губки, в частности к области получения чистой окиси железа путем очистки пиритного огарка от примесей цветных металлов, мышьяка и серы.Известен способ очистки пиритного огарка от примесей цветных металлов, мышьяка и серы путем обработки огарка в псевдоожиженном слое при температурах до 950 С 10 смесью кислородсодержащего газа и хлора, взятого в количестве, избыточном против стехиометрически необходимого для взаимодействия с примесями, находящимися в огарке. По этому способу пиритный огарок перед оо работкой подогревают до 600 - 850 С, а затем подвергают полному или частичному восстановлению с переводом гематита в магнетит.Однако по известному способу необходимо проводить дополнительные операции подогре ва огарка и его последующего восстановления, что существенно усложняет технологический процесс.По предлагаемому способу, с целью исключения необходимости процесса восстаповле ния гематита и упрощения технологического процесса, к горячему пиритному огарку, разгружаемому из обжиговых печей при 500 - 800 С, добавляют перед обработкой смесью кислородсодержащего газа и хлора пирит в 30 ОГАРКА ОТ ПРИМЕСЕЙ количестве 25 в 2 кг ( р ) на 1000 кг огарка.Оптимальный интервал температур, при которых производят обработку пиритного огарка смесью кислородсодержащего газа и хлора, - 850 - 950 С. Количество хлора, поступающего на обработку, составляет 105 - 120",с от стехиометрически необходимого для взаимодействия с цветными металлами, мышьяком и серой, содержащимися как в пиритном огарке, так и в добавленном к нему пирите, Количество кисло родсодержа щего газа, в частности воздуха, поступающего на обработку огарка, регулируют в таких пределах, чтобы содержание кислорода в отходящих из реакционной зоны газах составляло по объему 0,5 - 5,Оооо, предпочтительно 1,0/о.Процесс обработки может быть осуществлен как в одну, так и в две стадии, При двухстадийной обработке на первой стадии смесь огарка и пирита обрабатывают газами, отходящими со второй стадии, Огарок (и пирит) с первой стадии поступают на вторую стадию, где их обрабатывают свежей смесью кислородсодержащего газа и хлора.П р и и е р. Огарок, полученный при обжиге испанского пирита и содержащий (в вес. %). железа - 60,15, в том числе двухвалентного - 5,45; серы - 1,17; мышьяка - 0,32; меди - 0,91; цинка - 2,47; свинца - 0,98; окиси ба370769 10 Предмет изобретения Составитель И, МагидсоиТехред Е, Борисова Корректор Г. Запорожец Редактор Г. Полехова Заказ 1727/14 Изд.260 Тираж 523 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 рия - 0,32; окиси кальция - 0,16; окиси магния - 0,09; окиси алюминия - 0,58 и двуокиси кремния - 4,25, смешивают при 800 С с испанским пиритом, содержащим (в вес. %): железа - 42,36; серы - 48,51; мышьяка - 0,43; меди - 0,77; цинка - 1,82; свинца - 1,04; окиси бария - 0,22; окиси кальция - 0,11; окиси магния - 0,07; окиси алюминия - 0,43 и двуокиси кремния - 3,05. Полученную смесь загружают в реактор с псевдоожиженным слоем со скоростью отвечающей 1000 кг/час огарка и 120 кг/час пирита, Одновременно в нижнюю часть реактора годают 300 нмз/час воздуха и 51 кг/час хлора. Продолжительность пребывания шихты в псевдоожиженном слое - 90 лшн. Рабочая температура - 950 С. Содержание кислорода в отходящих из реактора газах - 0,5 - 0,8 об. %, Огарок после обработки в реакторе содержит (в вес. %): железа - 64,78; серы - 0,03; мышьяка - 0,03; меди - 0,01; цинка - 0,04; свинца - 0,03.В результате абсорбционной очистки отходящих из реактара газов получают 500 л/час раствора, содержащего (г/л): железа - 11,7, в том числе двухвалентного - 11,5; мышьяка - 6,7; меди - 19,8, в том числе одновалентной - 10,1; цинка - 53,0; свинца - 0,8. Потери же леза - 0,8%, расход хлора - 6,5 кг/час. Газыпосле абсорбционной очистки содержат (в об. % ): азота - 83,2; кислорода - 0,6; двуокиси серы - 16,2. Способ. очистки пиритного огарка от примесей цветных металлов, мышьяка и серы путем 15 обработки огарка в псевдоожиженном слоепри температурах до 950 С смесью кислород- содержащего газа и хлора, вятого в количестве, избыточном против стехиометрически необходимого для взаимодействия с примесями, 20 отличающийся тем, что, с целью упрощениятехнологического процесса, к горячему огарку перед обработкой добавляют пирит в количестве 25 в 2 кг на 1000 кг огарка.