370768

,ЕСОКлн 11:, "ттТ, 0, ; р бибзаетэка,=,: 370768 О П И СА Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ ависимый от патента %в Заявлено 07.Ч 1,1966 ( 1085911/2 С 01 Ь 31/О М иоритет Коми по делам й и открытийиаобретеиипри СоветеСС бликовано 15,11,1973. Бюллетень М 1 66.02.661.66-678.046.2(088,8) истров та опубликования описания 22 Ч 1.1973 Автор зобретени Иностранец Вильям Веир Готшел едииениые Штать Америки) Иностранная фирма Маратон Оил Компани единеыные Штаты АмерикиЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДИСТОГО МАТЕРИАЛА ставляет собой средний диаметр отдельных частиц после размола.Для снижения расходов на размол предпочтительным является средний диаметр частиц около 1 мк и более.Мельницы, работающие на энергии или паровой среды, могут работать с ными инертными неокисляющими среСледует избегать реакционносп сред: кислорода, озона, аммиака, хл водорода, окислов азота и т, п. Наибо емлемой средой для размола являет ной пар, но можно применять и азо водород, аргон и другие инертные га максимальной экономичности процесс ла предпочтительны газы с низкимлярным весом, например водород ипар,асается химической техноло способа получения углерИзобретение кгии, в частности одистого материала.Известны способы получения углеродистого материала по которым производят помол сырья, например кокса, с последующим покрытием материала предотвращающей от окисления полимерной пленкой.Цель изобретения - повысить эффеспособа и обеспечить получение непгося углерода.По предложенному способу производят помол нефтяного кокса в неокислительной атмосфере, например в среде азота, гелия, с непосредственным покрытием частиц материала в той же атмосфере. Помол проводят до тех пор пока 90 материала не будет иметь размер менее 5 мк, предпочтительно 1 - 2,5 мк. ктивность ачкающе Продукт, полученныи из мельницы, направляют на составление смесей, что предотвращает его соприкосновение с окисляющей атмосферой. В большинстве случаев выгодно обрабатывать углеродистый продукт, выходящий из мельницы, кроющим веществом, которое должно допускать легкое диспергирование углеродистого продукта в резиновых смесях при компаундировании. Кроющее вещество также не должно отрицательно воздействовать на композиций, в которых применяют новые типы крытого углерода, )Келательно теа ата 3 на основе с р енее 507 о.ых нефтяных коксов е другие коксы (дао до размола провонижения летучих до 2 мо же дит измельчения неоохонебольшого размера ры частиц не более о всех случаях преддимо пред 2,5 м крытие составляюта, в количестве не моме псевдоожиженнно использовать такжгольные), делательпрокаливание дляне более.время жидкостногополучать частицыпочтительны размек, Размер частиц в жидкой различдами. особи ых ористого лее прися водят, гелий, зы. Для а размо- молеку- водянойсе С й 370768 10 15 20 25 30 35 40 Н р едмет изобретения 45 50 55 60 ЦНИИПИ Заказ 1727/13 Изд. М 2 б 0 Тираж 523 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2рименять кроющее вещество, которое испарясгся или плавится в процессе вулканизации резиновых смесей. Предпочтительными являются вещества с т. пл. и т. кип. 70 - 250 Ф (21,1 - 121,1 С). Кроме жидкостей, для защиты от окисляющей атмосферы можно применять стеарат цинка, стеариновую кислоту и твердые первичные амины.Резиновые смеси и смеси других полимерных материалов с новыми формами углерода имеют меньшую плотность, чем сравнимые смеси на обычной саже, Поскольку большую часть углеродистых продуктов вводят в смесь для заполнения объема, меньшая плотность позволяет получать более легкие материалы и дает экономию других ингредиентов. В большинстве случаев не нужно пересматривать состав смесей, примерно 0,87 кг нового углеродистого вещества заменяет 1 кг обычной сажи, Замена ранее применявшейся сажи на эквивалентное количество нового углерод- содержащего вещества в большинстве случаев увеличивает электрическую проводимость в теплопроводность изделия.Вследствие комбинации высокого модуля, низкой остаточной деформации и необычайно хорошей стойкости к загрязнениям углеродистые соединения чрезвычайно выгодны для производства каркасов шин. В этом случае ихизкая остаточная деформация обеспечивает низкую постоянную деформацию резины, а следовательно, и небольшое нагревание. Высокий модуль, обеспечивающий максимальную прочность при данной нагрузке, способствует отличному поглощению ударов.П р и м е р 1. Получение псевдоожиженного нефтяного кокса.Обычный аппарат для получения псевдоожиженного нефтяного кокса работает прн температуре 525,6 С в реакторе и 612,8 С в камере сгорания, Скорость загрузки составляет 810 мз в сутки,Полученный кокс содержит 4 - 5% летучих. Объемный вес равен 881 кг/м, уд. вес. 1.52,П р и м е р 2. Получение углеродсодержащего материала.Кокс, полученный по примеру 1, подают в мельницу, работающую на паре при давлении в сопле 7 - 35 кг/слз и при температуре 371 - 427 С в мельнице. На выходе из классификатора получают частицы: 90% менее 5 лк, 50/о менее 1,5 мк и 10% менее 0,5 як, В классификатор подают около 0,1% стеарата цинка по песу углерода при постоянном расходе для г,- лучения равномерного гокрытия отдельных частиц по мере их прохождения через классификатор, Полученный порошкообразный кокс с покрытыми частицами собирают для использования в дальнейших опытах.П р и м е р 3. Углеродсодержащий материал, голученный по примеру 1, смешивают со стандартной испытательной резиновой смесью следующего состава, вес. ч.:Натуральный каучук 100 Стеариновая кислота 3,0 Окись цинка 5,0 Бензотиазил дисульфид 0,6 Сера 2,5 Затем смесь смешивают с сажей, Пластины вулканизируют в течение 10, 30 и 50 мин при 146 С, затем испытывают при комнатной температуре,П р и м е р 4, Получение углеродсодержащего вещества из каменноугольного кокса.Полученный во вращающейся печи обычным способом кокс с последующим обжигом до содержания летучих 5% подают в мельницу, работающую на паре. Полученный материал, покрытый 0,1 о/, стеарата цинка дает такие же результаты, как и материал, полученный по примеру 3, при введении его в резиновые смеси подобного состава,П р и м ер 5. Получение углеродсодержащего вещества из нефтяного кокса, полученного в необогреваемой камере, Нефтяной кокс, полученный в коксующем барабане с задержкой, и прокаленный до содержания летучих 5%, измельчают в порошок в мельнице, работающей на паре. Полученный материал после нанесения покрытия из стеарата цинка дает результаты, такие же как материал, полученный по примеру 3, при компаундировании с каучком.П р и м е р 6. Другие полимерные смеси. Продукт, полученный по примеру 2, используют в качестве наполнителя в метилметакрилатных, эпоксидных и полиэтиленовых композициях. 11 з них получают твердые детали с отличными физико-механическими свойствами, содержащими около 20% предложенного углеродсодержащего материала. 1. Способ получения углеродистого материала путем помола сырья, например нефтяного кокса, с последующим покрытием материала, предотвраща 1 ощей от окисления полимерной пленкой, отгичающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа и получения непачкаюц;егося углерода, производят помол нефтяного кокса в неокислительной атмосфере, например в среде азота, гелия, с непосредственным покрытием частиц материала в той же атмосфере.2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что помол проводят до тех пор, пока 90% материала не оудет иметь размер менее 5 мк, предпочтительно 1 - 2,5 мк,3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что покрытие составляют на основе стеарата цинка в количестве не менее 50%.