Всесоюзная

366208 Союз Соеетскил ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сониелистических РеспубликВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства- Заявлено 03.1/1.1967 ( 1161294/23-5) л. С 08 д 37/02 соединением заявкиитет оо де Приорит обретении и открытри Совете МинистраСССР ДК 678,6(088,8) бликовано 16.1,1973, Бюллетень7а опубликования описания 17.17.1973 Авторыизобретения ков, Г. И. Стриковский на, А. В. Варламов, В, Аи Э, Б, Тарханоявител 111.,-,.г Я31.2 Д 9Ч;1.1 1 Рт 3 т цЙфу 1 ю с (3 т 1 1 е,СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОЙ АЦЕТОНОфОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫИзобретение относится к способу получения водорастворимых ацетонофорхтальдегидных смол путем конденсации ацетона и формальдепида в присутствии щелочного катализатора.Известны способы получения ацетоноформальдегидных смол путем конденсации ацетона и формальдегида в присутствии щелочи (1,6/с при 70 90 С) с подачей катализатора в один прием, прои этом получают смесь моно, ди, триметилолацетан, и в этом сзвучае трудно регулируется экзотермический процесс.Для получения однородных и стабильных по составу смол предлагается способ получения водорастворимых ацетоноформальдегидных смол путем конденсации ацетона и формальдегида в присутствии едкого натра при нагреван,ии.В зависимости от,рН среды получают смолы с различным соотношением.При соотношении исходных компонентов 1:1 и рН среды 12,3 - 12,8 (подача катализатора в один прием) получают .продукты с формальдегидом 1:2; при соотношении ацетона и формальдегида 1:2 и рН среды 10,8 - 11,3 (подача катализатора в один или два приема) получают продукты с соотношением 1:2 (марка АЦФ)Однако, при снижении рН среды до 9,8 - 10,3 (при непрерывной подаче катализатора) при этом же исходном соотношении 1:2 получают продукты с соотношением 1:3.Продукты АЦФс соотношением 1:3 получают при соотношении ацетона с формаль,депидом 1:3 и рН среды 10,8 - 11,3 (при любом способе подачи катализатора).Получение смолы АЦФ. В реактор загружают 40 с/с-ный раствор формалина 25,2 кг и ацетона 8,4 кг, включают мешалку и смесь перемешивают 10 мин, затем смесь нейтрализуют до рН ореды 7,0 - 7,5 добавлением 5 с/с-ного раствора едкого натра и перемешивают еще 10 мин, затем загружают катализатор в количестве 0,01 г на 1 ло,гь формаль дегида в виде 5/с-наго, раствора. Подачу катализатора проводят в течение 2 час. Одновременно с началом подачи катализатора температура смеси поднимается до 45-2 С. В случае повышения температуры выше 45 С за счет 20 экзотермии следует проводить охлаждение,После прекращения экзотермггческой реакции (в конце подачи катализатора) температура устанавливается 50-2 С и синтез продолжают еще 2,5 час. Если же в конце синтеза не достигается рН среды 7,0 - 7,5, то проводят нейтрализацию смеси 5 с/с-ным раствором соляной кислоты. После чего огоняют воду и летучие из реакционной смеси под вакуумом при температуре реакционно смеси 46 - 65 С и Зо вакууме не менее 0,9 атлт. В течение 1 час366208 Предмет изобретения ую, со следую- Способ получения водорастворимой ацетоноформальдегидной смолы путем конденсации ацетона и формальдегвда в присутствии щелочного катализатора при нагревании, отличаюи 1 ийся тем, что, с,целью получения стабильной смолы, синтез проводят при постоян,485 - 1,486 ном рН среды 9,8 - 11,3 и постоянной температуре 40 - 50 С при непрерывном введении 9,00 - 90,50 о 15 катализатора в виде 5 - 10/о-ного водногораствора едкого яатра,Техред 3. Тараненко Редактор Е. Гончар Корректор Е, Сапунова Заказ 122/575 Изд.143 Тираж 551 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. патент температура поддерживается в пределах 46 - 50 С, затем ее медленно поднимают до 64 - 66 С и продолжают отгонку до тех пор, пока вязкость продукта при 350 С не достигяет 1800 сп (по вискозиметру Гепплера). Смолу лри этом получают неограниченно растворимую в воде, бесцветную, вязкщими физико-химерическими покаВязкость лри 35 поГенплерууд, вес дгоПоказатель преломлениягопооКонцентрация смолы (сухойостаток) 8Содержание гидроксильных 4групп 19,95 - 20,80 о/о Смола может найти применение при получении различных пласт 1 масс и пенопластов.