Устройство для термической обработки проволоки

Номер патента: 1325094

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Ахметов, Барышников, Воронина, Замкин, Каплан, Комаров, Недовизий, Роговский

МПК: C21D 9/52

Метки: проволоки, термической

...осноне, В результате соприкосновения жидкости с поверхностью 5 нагретого металла вокруг движущейся проволоки образуется атмосфера водяного пара в виде паровой пленки(паровая рубашка), которая предохраняет нагретую проволоку от интенсив 10 ного окисления.Кроме того, при охлаждении сохраняется определенной длины паровая пленка вокруг движущейся в жидкости проволоки, благодаря чему повышает 15 ся однородность свойств и на поверхности проволоки образуется подсмазочный слой в виде тонкой окиснойпленки .В зависимости от длины участка20проволоки, проходящей через атмосферу образующегося водяного пара,получают подсмазочный слой такойтолщины и качества, которые позволяют осуществлять последующее волочение проволоки беэ дополнительнойоперации...

Номер патента: 1770408

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Баталой, Латфулина, Лысяная, Лысяный

МПК: C21D 9/52

Метки: отжига, проволоки

...очередь относительного удлинения и к увеличению их разброса по длине проволоки. При охлаждении проволоки со скоростью 270-400 С с температуры меньшей, чем температура порога рекристаллизации стали, вследствие стабилизации границ зерен в стали и растворимости углерода в ней пластичность проволоки остается высокой. Кроме того, в этом случае исключается возможность охрупчивания медной оболочки вследствие диффузии в нее легкоплавких примесей,Нижняя граница рекомендуемого интервала скорости охлаждения (270 С/с) определена для случая охлаждения сталемедной проволоки в воде, подогретой до температуры 35 С, максимальной температуры в условиях промышленного производства. Верхняя граница (400 С/с) определена для случая охлаждения сталемедной...

Номер патента: 1799927

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Анискина, Гольдбухт, Захаров, Ланцман, Сирота, Фрайфельд, Яковлева

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заклепок, проволоки, сплавов, термической

...С и одинаковым временем выдержки, а старение осуществляют при 75 - 90 С в течение 7 ч,1799927 Таблица 1 Режим ста ения Примечание Режим закалки Пример осуще- ствле- ния Способ Температура, С Время выдержки, ч Температура, С60 60 910 Известный Запредельные значения предлагае- мого 812 6 150 150 70 50+50+40 5+5+5 5+540 10 10 540+540+540460+460+460540+540 11 12 13 Указанный режим позволяет повысить пластичность, срок годности заклепок в 1,5 - 2 раза,П р и м е р. Проволока диаметром 5 мм и заклепки из нее (5 х 17) из сплавов В 65 и В 94 были закалены дважды или трижды от температуры 470; 515 - 525 и 530 С с различным временем выдержки в интервале 10 - 40 мин (табл, 1 и 2). Полученные значения пластичности при испытании на осадку,...

Номер патента: 439532

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Гриднев, Мешков, Седельникова, Фурсенко, Хижняк, Черненко

МПК: C21D 9/52

Метки: малоуглеродистой, проволоки, стали, термической

...снижения пластичности проволоки при длительном хранении по предложенному способу нагрев производят со скоростью более 1000 С/с до 650 - 670 С, после чего производят нагрев со скоростью менее 10 С/с до 720 - 750 С, охлаждение на воздухе продолжительностью не менее 10 с и последующее охлаждение в воде,Нагрев до 650 - 670 С, например, электро- контактным способом со скоростью более 1000 С/с предотвращает образование метастабильного аустепита в перлитцых участках стали; медленный подогрев до 720 в 7 С со скоростью менее 10 С/с обеспечивает завершение процессов рекристаллизации обработки без фазовой перекристаллизации перлитных участков, охлаждение на воздухе продолжи 2тельностью не менее 10 с предотвращает образование в проволоке...

Номер патента: 522277

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Савкин, Слащинин, Фадеев

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, проволоки, термической, тугоплавких

...Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Сущность предлагаемого сопсоба заключается в щследующем.Сначала при отжиге проволоки в токе сухого воздуха происходит частичное сжигание аквадага.Нагрев проволоки производят радиационным спосо.бом, Окончательная очистка от углерода произво.дится путем нагрева в среде водорода с уменьшаЬющейся влажностью. Температура отжигн непрерывноповышается от 600 С до 1400 С,одновременно влажность водорода уменьшается до - 40 С.оОкончательный отжиг проволоки производитсяв среде сухого водорода (т.р. - 40 + -50 С) притемпературе 1400 оС + 1700 С. Температура и времяотжига в среде водорода с уменьшающейся влажностью и в среде сухого водорода подбираются собеспечением полного удаления...