Способ получения дициклогексиламина
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 25,02.7 92199/23-4 Государственный намнтет Совета Мнннстроа СССР по делам нзооретеннй н открытнй(72) Авторыизобретен М" ЖЕГУЯВ 71) Заявитель Казахский государственный университет ирова СОЬ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЦИКЛОГЕКСИЛ 54 2 Изоб ение относитс особ по ен усовершенствоициклогексилод дициклогекс на роцент прев в случае п тцения анили ванному сп у луч ия амина,Известен способ получен амина гидрированием ани катализаторе при 200-25 100-300 атм. Выход пелеПри этом с дициклогек наблюдается а при 180 остава про едения проце Изменение я дициклогексилдуктов гидрирова еРд /асбест в показано е табл, 1. ина на никелево С и давлении висимости о иератур ого продуиламином разуразат ется циклогексиламин, что за няе ти гидрирования,чения выхода целевого ем ом посо ли с О, 1% нитро ии палладиев о на асбест в идри- лизанзола г го ката оличест н т еса носителя,сообразно прово80 С и атмосфео ть прп теом давва дике Зелинского ора Рс 1 /асбест, ого паллдня. Гидят при 120-180 оС м е р. По мето35 г катализатГО 8,75чистанитшна провирвом давленниъводорода 1: 1 2,нолуч содер рировтл нни т тщ(.нне к:к ри соотношенииаибольший вы деление продуктов С целью увел дукта по предлаг смесь анилина с руют в присутств тора, нанесенног менее 10% от в Процесс целе пературе 1 20-1 ленни, ния анилина на катализато Как видно из табл, 1, на предлагаемомализаторе выход дициклогексилампна достает 81% при 180 сС; циклогексиламинобразуется. Это позволяет легко разде- ,ь продукты гидрирования анилина вследие большой разности их температур кипе, Выход дициклогексиламина при гидриании акилина на предлагаемом катализае со временем падает, Однако активть катализатора полностью восстанавлится в результате обработки катализатораствором уксусной кислоты,Выход дипиклогексиламипа на катализаеРд /асбест может быть увеличен прнрировании смеси анилина с ннтробензоИзменение составпродуктов гидрирои- ия смеси .анилина с различным с л.рц;ии361687 ем нитробензола на предлагаемом катализаторе при 180 оС показано в табл, 2,дается при гидрировании смеси анилина сО, 1% нитробензола на катализатореИ/асбест, Кроме того, в этом случае не образуется циклогексан, что облегчает разделение гидрогенизата,Как видно из табл, 2, наибольший выход дициклогексиламина (до 85%) наблю.Таблица 1 Непрореагировавшианилин 22 1 55 6 0 иклогексилам 5 иклогексанммиак 6 Таблиц Непро аиилин ировавший1 гексиламин 8 8 ци иклогексиламин Лммиа 3 в количестве не менее 104 от вес о те н а леи процесс ведут атмосферном ения дициклогексиламина б отличаюс ведут при 1201,отличаюванию подвергаютробензола,нилина в присутст вании, о т л и чии кат юши ыхода то про 3, Способ по и, с я тем, что гидриранилина с О, 1% ни целью увеличени а, в качестве ка адий, нанесенный ализатора,на асбест 5 О пспользуют па оставитель Л, ИоффеехредО, Луговая Корректор 3. фанта,Редактор 3. Горбун Даказ Тираж 37 Ю осударственного к по делам из Москва, Ж, РПодписноемитета Совета Министров СС речений и открытий шская набд. 4/5 НИИП 1303 илиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Гагарин 1, Способ полгидрированием а
СмотретьЗаявка
1492199, 12.11.1970
КАЗАХСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. С. М. КИРОВА
ДРУЗЬ В. А, ЛАКЕЕВА Г. А
МПК / Метки
МПК: C07C 87/36
Метки: дициклогексиламина
Опубликовано: 25.02.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-361687-sposob-polucheniya-diciklogeksilamina.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения дициклогексиламина</a>
Катализатор для гидрирования и гидроизомеризации топливных фракций дистиллятов и масляных погонов высокосернистых нефтей
Номер патента: 545375
Опубликовано: 05.02.1977
МПК: B01J 21/04, B01J 29/072, B01J 29/076, B01J 29/88
Метки: высокосернистых, гидрирования, гидроизомеризации, дистиллятов, катализатор, масляных, нефтей, погонов, топливных, фракций
...с интевалом кипения 240-350 С н 160- 380 С при давлении 40 ати и кратймтн циркуляции водородсодержашего газа 500 нл/л сырья представлены в табл, 1,фракция 240-350 оС (88% выкипаетпрн 160-320 оС, а 12% - при 320 СК.К) с вязкостью 6,05 сст и т.заст. - 8 Ссодержит 1,94 вес. % серы. Фракционныйсостав (об.%): Н, К. - 208, 10 - 240,50 - 281, 90 - 347, 95 - 357, К. К,358,Фракция 160-320 С с плотностью0,8455 г/см н и1,4720 застываз 20оет при С,-АО Как следует из табл. 1, гндроизомеризующая активность испытанного катализатора достаточно высока, 40В присутствии известных катализаторов в результате гндрокрекннга (окислы никеля н молибрена на двуокиси алюминия прн температуре 468 оС, давлении 70 атн и обьемной скорости 1,0 час ) и гндронзомеризацин...
Способ получения смеси 2-метил-и 4-метилпента-1, 3-диенов
Номер патента: 1759825
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Андреева, Ратникова, Хейфиц, Черкаев
МПК: C07C 1/24, C07C 11/12
Метки: 2-метил-и, 3-диенов, 4-метилпента-1, смеси
...внутреннего стандарта вырелены следующие характеристичные сигналы (д, от ТМС):Для изомера 1; 6,12 уш.д (1 Н, Н - Сз), 5,62 дк, (1 Н, Н - С ), 4,80 уш.с, (Н 2 С ).Для изомера 1: 5,00 уш.д, и 4,90 уш,д. (всего 2 Н, Н 2 С, 6,49 дт, (1 Н, Н-С ), 5,80 уш.д. (1 Н, Н - С ).Соотношение изомеров 1; определяли по интегральным интенсивностям протонов Н - С в изомереи Н-С в изомере .з 2По данным ПМР-спектроскопии содержание изомерав смеси диенови 11 составляе 60 О , таким образом, выход 2-метилпента,3-диенасоставляет 31,8 от теоретического.После дополнительной перегонки продукта дегидратации с эффективным дефлегматором(10 - 12 см) получают 6,3 г диеновой фракции с т,кип. 73 - 79 С (выход 45,3 от теоретического),При попытке повторного...
Способ получения нетканого материала из смеси вискозных волокон и отходов переработки натурального шелка
Номер патента: 1723223
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Абдуллаев, Азизов, Курманшаев, Ляшкевич, Рахминова, Рубинов, Убайдуллаев
МПК: D04H 1/00
Метки: вискозных, волокон, натурального, нетканого, отходов, переработки, смеси, шелка
...выхода прочеса,Прохождение смеси шелковых отходов и вискозных волокон после прохождения вискозных волокон обусловлено необходимостью усреднения физико-механических показателей полученного материала за счет серединного слоя, Однако при прохождении смеси волокон лишь частично снимаются намоты и налипы на чесальную гарнитуру от вискозных волокон, Основной процесс съвма потерь осуществляется при прохождении отходов шелкового волокна эа счет хорошей сцяпляемости этих видов волокон между собой. Наличие жировосковых веществ на шелковом волокне делает потери его при чесании минимальными,Соотношение (мас.;) волокон в среднем слое от 20:80 до 80:20 обусловлено требованиями к физико-механическим свойствам получаемого материала. При уве 5 10 15 20...
Катализатор для окисления и окислительного аммонолиза пропилена
Номер патента: 1032993
Опубликовано: 30.07.1983
Автор: Кеннес
МПК: B01J 23/16
Метки: аммонолиза, катализатор, окисления, окислительного, пропилена
...сурьмы, ванадия и титана. Полученный шлам нагревают для удаления воды, а затем сушат и прокаливают на воздухе при 500-875 С.Катализатор может быть нанесен на носительП р и м ер 1 . Получение катализатора состава БЬЧ Т 1 схПомещают 34,98 г Ь О, 1,82 г О и 28,77 г Т 1 О в химический стакан и перемешивают с 50 мл дистиллированной воды. Ялам хорошо перемешивают с целью обеспечения тщательного смешения взвешенных твердых компонентов, а затем нагревают на горячей плите для удаления больщей цасти воды. Полученную мокрую смесь окислов сырьмы, ванадия и титана высушивают на воздухе в течение ночи при 130 С и затем обжигают на воздухе в течение 2 ч при 750 С.3 103299На основеэтих аналитических результатов достигают выхода...
Способ выделения метана и этана из углеводородной смеси
Номер патента: 1198050
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Бажанова, Барсук, Берго, Загребина, Фишман, Фролов
Метки: выделения, метана, смеси, углеводородной, этана
...углеводородная смесь по линии 1 поступает на 10-ю тарелку абсорбционно-отпарной колонны - деметанизатора 2. Сверху туда же по линии 3 подают тощий абсорбент, представляющий собой смесь углеводородов С +. Всего в колонне 2 име 8 ется двадцать тарелок. Давление вколонне 35 кгс/см, Иэ под 14-й тарелки отводят газовый поток 4 сконцентрацией этака 90 мол.Х и направляют его под 3-ю тарелку ректификационной колонны - деэтанизатора 5. С этим потоком отводят 707.этана, содержащегося в сырьевойсмеси. Верхним потоком 6 деметани 1 б затора 2 отводят практически чистыйметан, кубовым продуктом 7 - абсорбент, насыщенный пропаном и болеетяжелыми углеводородами, который направляют на 18-ю тарелку деэтаниза тора 5, Давление в деэтанизаторе25 кгс/см 2....
Предыдущий патент: Гидравлическая пакерная манжета
Следующий патент: Способ получения 2-фенол-азо-гистидина
Случайный патент: Предохранительный клапан