Способ выделения метана и этана из углеводородной смеси

/00 Т СССРОТКРЫТИЙ ЕТ ЦЕЛЬСТВУ СКОМУ СВ КАЕ 1 гу,Ча.Л.Фиш(56) Смидович Е работки нефти и Химия, 1968, с.Берлин М.Атехнологиче жных газопе водов, М,: Хими В, Технологиягаза, ч. 2. М309.Коробко В,Д, Окое оборудоваерабатывающих1977, с, 29 пер сновие ззаноерубе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ Г О ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИ ОПИСАНИЕ И 9/23-048485, Бюл, Р 46зный научно-исследоститут природных га(54) (57) СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ МЕТАНА И ЭТАНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ путем деметанизации ее в абсорбционно-отпарной колонне с использованием углеводородного абсорбента, вывода деметанизированного потока снизу колонны и подачи его на деэтанизацию в ректификационную колонну, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения энергетических и капитальных затрат; деметанизированный поток подают в нижнюю часть ректификационной колонны, а из промежуточного сечения отпарной секции абсорбционно-отпарной колонны отбирают газовый поток и ,. подают его в верхнюю часть ректификационной колонны.198050 Материальные потоки Кубовый продукт демета- низатоГазовыйпоток Тощийабсорбентв деметанизатор Исходнаясмесь Показатели из-под14-й таюрелкидеметанизатора ра Состав, моль.Д 0,273 0,184 0,149 0,980 0,011 0,020 0,175 О 930 Оэ 026 Оэ 102 0,056 0,173 0,011 0,042 0,043 0,010 0,002 0,003 0,005 0,040 0,004 0,040 0,034 0,034 0,007 0,009 0,001 0,003 0,011 0,095 0,013 0,216 0,014 0,218 0,308 0,308 0,001 0,216 0,095 0,218 0,080 0,028 0,2590,091 0,182 0,063 0,183 0,064 С 8 С 9 0,022 0,034 0,023 0,010 СКоличество,моль/ч 633 117 250 637 113 200 800 1: 1Изобретение относится к способам разделения углеводородных смесей, в частности к способам извлечения метана и этана из углеводородного конденсата или насыщенного абсорбента.Целью изобретения является сокращение энергетических и капитальных затрат.На чертеже представлена схема осуществления способа.Изобретение иллюстрируетсяследующим примером.П .р и м е р. Способ осуществляют согласно схеме, представленной на чертеже.Исходная углеводородная смесь по линии 1 поступает на 10-ю тарелку абсорбционно-отпарной колонны - деметанизатора 2. Сверху туда же по линии 3 подают тощий абсорбент, представляющий собой смесь углеводородов С +. Всего в колонне 2 име 8 ется двадцать тарелок. Давление вколонне 35 кгс/см, Иэ под 14-й тарелки отводят газовый поток 4 сконцентрацией этака 90 мол.Х и направляют его под 3-ю тарелку ректификационной колонны - деэтанизатора 5. С этим потоком отводят 707.этана, содержащегося в сырьевойсмеси. Верхним потоком 6 деметани 1 б затора 2 отводят практически чистыйметан, кубовым продуктом 7 - абсорбент, насыщенный пропаном и болеетяжелыми углеводородами, который направляют на 18-ю тарелку деэтаниза тора 5, Давление в деэтанизаторе25 кгс/см 2. С верха деэтанизатора5 отводят этановую фракцию 8, содержащую 96 мол.7. этана, с низа -абсорбент 9, остаточное содержание 20 этанола в котором 1 мол,7.Хладагентом в дефлегматоре 1 О являетсяпропан, теплоносителем в кипятильнике 11 - водяной пар. Метано- Этановая Абсорвая фрак- фракция бент ция из из деэта- из дедемета- низатора этанииизатора затора 0,0821198050 5 Составитель Н.КирилловаТехред.Ж.Кастелевич Корректор Л.Патай Редактор Л,Веселовская Заказ 7685/25 Тираж 383 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В таблице представлены составыи количество материальных потоков.Подача насыщенного.этапом газо"ного потока, отводимого из отпарнойчасти деметанизатора, в верхнюючасть деэтанизатора, а насыщенногоабсорбента - в нижнюю часть деэтанизатора позволяет сократить циркуляционные потоки на тарелках,уменьшить габариты колонны, а также затраты тепла в кипятильникеи холода в дефлегматоре.Получаемая этановая фракция содержит 96% этака, остаточное содержание этана в абсорбенте 1%,Хладагентом в дефлегматоре яволился пропан, кипящий при -5 С.Теплоноситель в кипятильнике - водный пар.При осуществлении разделения всоответствии с известным способом при производительности установок3 млрд.нм/год по природномугазутепловая нагрузка на дефлегматор6деэтаннзатора составляет 1 10 ккал/ч,на кипятильник - 3,6 10 ккал/ч, коьличество поднимающегося пара в наиболее нагруженном сечении укрепляющей части колонны 550 моль/ч.В соответствии с предлагаемым 1 О способом тепловые нагрузки на дефлегматор деэтанизатора и кипятильник составляют 0,49 10 и 1,2 хх 10 ккал/ч соответственно, а количество поднимающегося пара 320 моль/ч. Таким образом, осуществлениепредлагаемого способа обеспечиваетповышение экономической эффективности за счет снижения энергети О ческих и капитальных затрат на 15и 16% соответственно.