Способ получения кремнистой сталивсесоюзнаяп••-г••frг; l•gt; amp; vrvr; gt; amp;: iit-jig iutt: ; (i. a. i sf5if,; . _. i., 4 gt; amp; -. -, . x3_i-u-gt; amp; i: -: .; •-••§

О П И С А Н И Е 35906ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик.Ч. Кл, С 21 с 7/00 Заявлено 20.Ч 1,1970 ( 1471701/22-2) соединением заявкиПриоритетОпубликовано 21.1 Х.1972. БюллетеньДата опубликования описания 9.Х.1972 Комитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Мииистрое СССР. Лихорадов,Салаути барев около волипецкий мегаллургический зав аявитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИСТОЙ С Изобретение относится к сталеплавильному производству.Известен способ производства кремнистых электротехнических сталей с применением ковшевого вакуумирования нераскисленного металла для удаления углерода и серы с последующим легированием расплава ферросилицием и силикокальцием и вторым вакуумированием. Вакуумируют металл с исходным содержанием углерода 0,15 - 0,25%; концентрация растворенного кислорода составляет при этом 0,02 - 0,03 оо. За счет этого кислорода можно удалять при вакуумировании не более 0,03% углерода. Следовательно, по извест ному способу возможно только раскисление металла при очень небольшом обезуглероживании.С целью устранения указанных недостатков остаточное давление при переливе поддерживается в пределах 3 - 25 млт рт, ст а второй перелив ведут со скоростью 80 в 1 т в 1 мин, а обработке подвергают металл с содержанием углерода 0,05 - 0,0% и отношением весовых концентраций углерода н кислорода 0,75 - 1,1.В электродуговой печи, мартеновской печи или в кислородном конвертере выплавляют жидкую заготовку с 0,05 - 0,07% углерода и обычном содержанием остальных примесей; температура металла перед выпуском 1650 -1670 С. Плавку выпускают с минимальцымколичеством шлака, в ковше его загущают.В шлакоплавильной печи предварительнорасплавляют и нагревают до 1700 в 17 С5 расчетное количество 5%-ного ферросилицияи 3 - 5% (к весу металла) известково-силикатного шлака заданного состава.Перед выпуском плавки фсрроснлицпй ишлак сливают в глуходонный ковш н уста 10 цавливают его в вакуум-камере.Производится вакуум-шлаковая обработкажидкой заготовки с обезуглероживанием и частичным раскнслением металла в струе нокончательным раскислением, легнрованием и15 первичной десульфурацией в нижнем ковше.Для наиболее полного протекания этих процессов металл переливают со скоростью 8 -12 тмин при давлении 3 - 25 лтлт рт. ст,Для окончательной десульфурации, усред 20 цения химического состава и очищения от неметаллической фазы полученный металл повторно обрабатывают шлаком при переливечерез носок глуходонного ковша в стопорныйковш со скоростью 80 - 100 тмин,25 При выплавке заготовки с 0;05 - 0,07% С металла перед выпуском содержит 0,06 - 0,05%О. В этом случае вакуумное раскислениеструи при достигаемой степени обезуглероживания 50 - 70% снижает содержание кислороЗ 0 да в металле до 6 - :9 1 О-%. Этот остаточныйКорректор Т, Гревцова Редактор Е. Братчикова Заказ 3452/4 Изд,1333 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раугпская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 кислород частично переходит в шлак, частично связывается кремнием в виде включений.Расчетный прирост ГеО шлака не превышает 0,3 - 0,4/о и шлак сохраняет десульфурирующую активность, которая реализуется при повторной обработке шлаком (при переливе через носок ковша).В данной схеме можно получать рафинировочный шлак очень точного состава.В зависимости от назначения шлака (десульфурация или регулирование состава не- металлических включений) состав шлака можно изменять в широких пределах.Возможность лроведения двух переливов обусловлена исключительно благоприятным тепловым балансом. По расчету тепло, выделяющееся при растворении жидкого ферросилиция, полезностью компенсирует потери теп. ла при вакуум-шлаковой обработке, вследствие чего суммарный перепад температуры прирафинировании не превысит 30 - 40 С. Предмет изобретенияСпособ получения кремнистой стали, заключающийся в вакуум-шлаковом переливе металла с содержанием углерода 0,05 - 0,07/, и отношением весовых концентраций углерода и 1 о кислорода 0,75 - 1,1 на жидкий ферросилицийи жидкий синтетический шлак с последующим переливом металла в другую емкость, от,шчаюи 4 ийся тем, что, с целью снижения содержания примесей и неметаллических включе ний, остаточное давление при переливе поддерживают в пределах 3 - 25 мм рт. ст а второй перелив ведут со скоростью 80 - 100 т в 1 мин.