Всесоюзная iплтгнт110теяш1-1йд. 1

Номер патента: 723520

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Битюков, Дободеич, Копосов, Кочергина

МПК: G05D 7/00

Метки: катализатора, полимеризации, процесса, расхода

...окнами и буртиком 19, Выходная полость регулятора 20 расхода соединена с входом рабочей камеры 21.Система работает следующим образом, При отклонении величины конверсии, контролируе. мой датчиком 1 и являющейся одним из ос. новных качественных показателей процесса полимеризации, в регуляторе 2 организуется управляющее воздействие, которое поступает в камеру 10 корректирующего блока 4.Усилие, возникающее на мембране 8, вызывает ее перемещение, вместе с чем перемешается шток 5 и смонтированный на нем клапан 16, При этом изменяется величина проходного сечения в седле 17, через которое осуществляется связь входной полсти А регулятора расхода и его управляющей полости Б. Вместе с этим изменяется перепад давления на буртике 19 плунжера 18, а...

Номер патента: 189399

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Всесоюзный, Ганкин, Кринкин, Рудковский, Трифель

МПК: B01J 23/75, B01J 31/20, B01J 37/08

Метки: катализатора, оксосинтеза, приготовления, процесса

...для очередного введения в процесс.Предложешый способ, с целью упрощения и удсшевлеция процесса оксосицтеза, ликвидации стадии декобальтизации продукта, предусматривает приготовление гетерогенного катализатора - смеси кобальта и кобальторгацических соединений, нанесенных на инертный носитель (пемзу).Катализатор готовят следующим образом, Соли кооальта растворяют в олефицосодержащем продукте, раствор нагревают в реакторе до температуры 130 - 180 С под давлением 100 в 3 ат в среде окиси углерода и водорода при соотношении 1: 1 в течение 2 час. Таким образом получают раствор карбонилов кобальта в альдегидсодержащем про. дукте. Из этого раствора кобальт наносится на ицергцый носитель в результате термического разложения карбонилов кобальтЕ...

Номер патента: 189826

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Горин, Горн, Макашина

МПК: C07C 45/26, C07C 47/06, C07C 47/21

Метки: альдегидов, гидратацииацетилена, кротонового, парофазной, путем, уксусного

...и кадмия в качестве катализатора.Усовершенствование этого изобретения, заключающееся в дополнительной обработке катализатора перегретым водяным паром при температуре 500 - 550 С, позволяет повысить выход целевого продукта. После указанной обработки выход побочных продуктов - пентенов уменьшается с 5,5 до 3,2 з/о, а суммарный выход целевых продуктов повышается с 75 до 85%,С 60+ СаОшением окислов вР,Околичестве 40 мл помещают в реактор и через катализатор пропускают перегретый водяной пар, поддерживая температуру 500 С, в течение 4 час. На обработанном таким образом катализаторе проводят процесс гидратации ацетилена.В таблице приведены сравнительные показатели работы катализатора до и после обра; ботки при равной, конверсии...

Номер патента: 507353

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Исаев, Кутырев, Луйксаар, Марголис

МПК: B01J 23/881, B01J 23/882

Метки: альдегидов, катализатор, ненасыщенных, окисления

...вес, %.Полученный катализатор ( 5 см ) загрукают в проточный реактор, через которыйпры 310-320 С и времени контактао 562 сек пропускают смесь 4-5 об, % акролеипа в воздухе, Конверсия акролеина:оставляет 80-82% при селективности егоокисления в акриловую кислоту 75-77%.Полученный катализатор обладает высокой активностью при 300-325 С, но приперегреве реактора выше 360 оС теряет еепры сохранении высокой селективности.Прп повышении температуры окисления акролеына до 350-370 С на этом катализато 4ре конверсия акролеина составляет 80-85%при селективности образования акриловойкислоты 70-75%, т. е, величины близкиек показателям процесса на этом же неперегретом катализаторе при температурепроцесса 300-325 оС.П р и м е р 2, 1 0 г...

Номер патента: 517319

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Аульченко, Вольпин, Дулова, Новиков, Хейфиц, Эрман

МПК: B01J 31/06

Метки: альдегиды, катализатора, ненасыщенные, перегруппировки, приготовления, этинилкарбинолов

...проведения перегруппировки этинилкарбинолов в присутствии этих катализаторов.П р и м ер 1. Приготовление катализатора.К раствору 9,94 г (0,054 моль) ортованадата приливают 37 мл ацетона, затем при перемещивании при комнатной температуре добавляют раствор 45,6 г (0,18 моль) дифенилдихлорсилана в 130 мл ацетона. Раствор перемешивают в течение 10 мин, после чего добавляют 200 мл воды. Выпавший осадок промывают 200 мл воды и сушат в вакууме. Получают 46,0 г сухого катализатора, содержащего 4,9% ванадия и 12% Я (выход 82% в расчете на ортованадат). Катализатор представляет собой растворимые в ксилоле желто-зеленые гранулы, устойчивые на воздухе.П р и м е р 2. Перегруппировка дегидролиналоола (3,7-диметилоктен-ин-ола),Раствор 15,61 г...