Способ получения алюмината магния
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваС 01 7/16 С 011 9/00 М О.Ч 11.1970 ( 1460014/23-2 3 аявле вкиисоединением Приорите Комитет по делаизобретений и откры ДК 661 846(088 8 Опубликовано 28.Х 11.197 Бюллетень5 за т 973 ния 28.П.1973ри Совете Министров СССРата опублико ия опи Авторыизобретения имарь, П, А. Гейшин А Каган Л А. Михайл Г. К, Кирил явите ЛЮМИ ПОСОБ ПОЛУЧЕ МАГН громоздок ию нечистог дого раствор ходим размо сле прокали нию. и к томусоединес окисью ч продук. ания, что процесса и повышения редлагаемому способу езвоживают при темпеИзобретение относится к производству алюмината магния,Благородная шпинель - алюминат магния МдА 1 гО - находит применение в производстве оснований для микросхем, резисторов, изоляторов и огнеупоров. Однако ее широкому применению мешают высокая температура синтеза (выше 1350 С) из механических смесей окислов алюминия и магния, загрязнение примесями во время помола, нарушение стехиометрии получаемого продукта.Известен способ получения алюмината магния путем смешения растворов солей алюминия и магния с последующей их термообработкой, основанный на совместном осаждении алюминия и магния из водных растворов, а также на выделении аммиаком из растворов нитратов магния и алюминия гидроокиси алюминия, Поскольку этот осадок захватывает из раствора нитрат магния неполностью, следует упаривать образовавшуюся суспензию при 80 С, Полученный осадок, состоящий из смеси аморфной гидроокиси алюминия и кристаллов нитратов магния и аммония, подвергают прокалке. Так как полный синтез МдА 1 гО, проходит при температуре выше 1300 С, предлагается проводить прокалку при 1= 1500 С, а несвязанную в соединение с алюминием окись магния (2%) извлекать 10%-ным раствором уксусной кислоты. Этот метод довольно же приводит к получен ния МАгО, а еготвер алюминия, причем необ та, образовавшегося по приводит к его загрязне С целью упрощения качества продукта по п смесь солей сначала об 0 ратуре около 500 С.П р и м е р. Для получения благороднойшпинели готовят эквимолекулярные смеси растворов магния и алюминия, подают на рас 5 пылительную сушилку с температурой Си высушенный продукт подвергают термическому разложению при температуре 1000 С.Готовый продукт представляет собой белыйкристаллический порошок со структурой шпи 0 нели.Содержание в ней примесей Ге, Я, Сп, %,Ха, К и др, при получении из солей квалификации ч не превышает 0,005 - 0,01% каждого элемента.5 Такой метод дает возможность получать порошки с удельной поверхностью 27000 смог,не требующие помола. Их состав, свойства истепень синтеза хорошо воспроизводятся отпартии к партии, что видно из приведеннойтаблицы,330732 Весовой состав оо Уд. поверхность,ррМдО А 1,0,МдО образцов по анализу отклонения по анализу отклонения свод. 71,80 71,82 72,15 72,14 71,97 72,00 71,89 71,85 72,10 71,79 Отклонения колеблются в пределах ошибок анализа.Все это приводит к улучшению производства керамики. Так, за счет более полного синтеза при невысокой температуре получения гомогенного реакционноспособного соединения температура спекания керамики снижается на 50 - 100 С и улучшаются ее электро- физические характеристики. Предмет изобретения Способ получения алюмината магния путемсмешения растворов солей алюминия и маг ния с последующей их термообработкой, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества продукта, смесь солей сначала обезвоживают при температуре около 500 С. Составитель С. Розенфельд Редактор М. Макарова Техред 3, Тараненко Корректоры: Л. Бадылама и Т. ГревцоваЗаказ 391,3 Изд. ЛЪ 105 Тираж 523 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 2 3 4 а 5 а ба 7 а Ва 9 а 10 а 11 а 28,15 28,12 28,55 28,16 28,45 28,28 28,25 28,12 28,30 28,20- 0,18 - 0,21 +0,22 - 0,17 +0,12 - 0,05 - 0,08 - 0,21 - 0,03 - 0,13
СмотретьЗаявка
1460014
Т. Ф. Лимарь, П. А. Гейшин, Ю. А. Каган, Л. А. Шепеленко Г. К. Кириллова, Г. А. Михайлова
МПК / Метки
МПК: C01F 7/16
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-330732-sposob-polucheniya-alyuminata-magniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алюмината магния</a>
Электролитический способ цинкования магния, алюминия и их сплавов
Номер патента: 145097
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Карпенко
МПК: C25D 5/34
Метки: алюминия, магния, сплавов, цинкования, электролитический
...схеме.Сначала изделия обезжиривают в органическом растворителе, затем ведут электролитическое обезжиривание в растворе состава: 23 г/л ИаСО, и 15 г/л ХаОН при 18 - 20 и плотности тока 10 а/дя-, после чего следует промывка. После этого проводят травление в растворе серной кислоты (100 - 200 г/л) 1 - 15 сек при комнатной температуре, потом промывку, вновь травление в растворе поваренной соли (250 г/л) и серной кислоты (50 - 80 г/л) и далее снова промывку; затем изделия обраба. тывают в растворе СгОа (600 - 800 г/л), вновь промывают и далее цинкуют по указанному выше режиму. После этого следуют промывка и сушка изделий.Для анодов при проведении электролиза применяется цинк.Проверкой, проведенной в лабораторных условиях, подтверждена полная...
Способ получения чушковых сплавов системы магний-алюминий цинк-марганец
Номер патента: 1727403
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Старцев, Язев
МПК: C22C 1/03, C22C 23/02
Метки: магний-алюминий, системы, сплавов, цинк-марганец, чушковых
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ, включающий плавление магния в солевой ванне с плотностью расплава больше плотности сплава на 0,1 - 0,2 т/м3, введение в магний жидкой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, лигатуру вводят со скоростью 0,001 - 0,01 т/с на слой магния толщиной не менее 0,3 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют вторичный магниевый сплав.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют состав, мас.%:Алюминий 20 - 49Цинк 0,02 - 2,00Марганец 0,2 - 3,0Магний Остальное
Способ определения талых количеств алюминия в солях бериллия
Номер патента: 69608
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Мервель
МПК: G01N 21/29
Метки: алюминия, бериллия, количеств, солях, талых
...лакмусовой бумажке и затем еще 10 капель.Раствор нагревают на кипящей водяной бане в течение 15 минут, затем фильтруют в пробирку вместимостью 35 л 1 л с притертой пробкой и дважды промывают осадок 5 мл горячей воды.Фильтрат вместе с промывной водой нейтрализуют по лакмусовой бумажке 1 М раствором соляной кислоты, прибавляют 1 каплю избытка ее, доводят объем до 20 л 1 л, прибавляют 0,5 мл 5-процентного раствора оксихинолина в 2 М уксусной кислоте, перемешивают, прибавляют 1 мл 2 И раствора ацетата аммония, снова перемешивают и прибавляют еще 2 мл того же раствора ацетата аммония.После тщательного перемешивания прибавляют 10 мл химически чистого бензола и перемешивают до получения бесцветного водяного слоя.Окраску отстоявшегося...
Способ предохранения от корозии магния, алюминия или их сплавов с другими металами
Номер патента: 123006
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Салько
МПК: C23C 22/07
Метки: алюминия, другими, корозии, магния, металами, предохранения, сплавов
...в (знх - .ле:ен,:;о о, гниВ,Х. пособы прсдохрак; ог коррозии магния, алюминия С др 3 ГИЗИ МстаЛЛВ Л 1:;О;редсти;1 М ПрИМЕНЕНИя фОСфатСТОИТ В ТОХ Й, добавляю льная ля фо трий, зован; к люб сф атно МСС 1 1 для фосф лах (.Ч А 1) т: 2 - 3" (верастворимого - 1 Вд 333 в О М 1 11 1 1 51 О О Г( 1и е ч и с а . зедх(ет изоопсте 1:5 или их сплаотли чаюобычно пририй, раствохранения от корро.(:1: магния. алюминия таллами с призс:(сис. фосфатных соле о в ванну для фосф.тирования. помимо фатных солсЙ, ;О(3 а и 151 От фтйр.(ст(Й на ВзУГЛСКИСЛМ 10 СОД 3 . Способ предо вов с другими ме щ и й ся тем, чт меняющихся фос римое стекло и д Известныили их сплавоных солей.Отличитечто в ванну дфтористый наДля Обраи их сплавахса взятой фосгскла В видеЛЕКИСЛОй...
Метиловый эфир n-трет-бутоксикарбонил-s-пирролидонметил цистеинил-s-пирролидон-метил-цистеина в качестве исходного продукта для синтеза цистеинсодержащих пептидов
Номер патента: 870396
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Ауконе, Калей, Микста, Папсуевич
МПК: C07K 5/062
Метки: n-трет-бутоксикарбонил-s-пирролидонметил, исходного, качестве, метиловый, пептидов, продукта, синтеза, цистеинил-s-пирролидон-метил-цистеина, цистеинсодержащих, эфир
...на соедине- .ние 1); т.пл. 70-72 С,сЗ - 5,2(1 Н, д, 5-СН-М); 4,45 (2 Н, к,СООСН );3 82 (2 Н, т, МСН)3,40 (2 Н, м,СН)2,88 (2 Н, м, СОСН); 2,35 (2 Н,м, С-СН-С); 1,40 м.д. (ЗН, т, СН) .ИК-спектр, см"1, НН ВО: 3420 (М й Н)нужол: 1730 (УСО в 5-членном цикле);1640 (8 МН амида 1); 1520 (дМН амида1); 1270 (КМН амида 111); 1745ИСО сложного эФира) .й - трет- Бутоксикарбонил-пирролидонметЮлцистеин (111),10,2 г (0,04 моль) гидрохлорида5-пирролидонметилцистеина (1) растворяют при перемешивании в 80 мл 1 и.раствора едкого натра и приливаютраствор 12 г (0,055 моль) ди-трет,-бутилпирокарбоната в 40 мл трет-бутилового спирта. Раствор нагреваютпри 45 фС в течение 5 мин, а затемперемешивают при комнатной температуре 2,5 ч, Затем реакционную смесь...
Предыдущий патент: Площадка для обслуживания башенного крана
Следующий патент: Способ изготовления профилированных изделиииз стекла
Случайный патент: Способ изготовления изделий из термопластичных пленок