Всесоюзная плтейтйспкии-какr.; i: ; “мо

Со 1 оэ СоветскиСсциалистн ескина Респубсих Зависимое ог( 1390415/28-13) Заявлено 04.1,1 М, Кл. А 23 с 19 у 02 бфрд 4 ф аявки М НРИСОСДИНС 1 ШЕС ПрнориетОпубликоа 1 о 09.11.1972. Бюллетень М 7Дата опуб.тикования описанич 27.111,1972 Котйитет оо велав эобретений и открыт ори Совете Министре СССРДК 637,333,94 (088,8) Авторы3 зобретсни,: 3. А. Кутмина и Пан фило мская маслосырбаза Росглавмаслосырпром явит ПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАВЛ СЫР 2 Для этого втор осуществляют пу туры 95 С и в; дии тем 5 иературу же 85 С. В начал Из ДВЛСИ И 51 В М ДС др, д внесение масла и натура последовае ьно, авлення массы ее до темпсраден;я этой стаживают не нивторой стадии КЛОВИШ 1.й СД- ка, ливочноп ОСУЩЕСВЛ 5 но; шо после внеую стадно и.гем нагревароцессе провемассы поддес проведенияСУ ВНОС 511 СВсл;ого молоьгых сливокнсиосрсдстве Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к способам производства плавленого сыра.Известен аналогиВый способ, заключающийся в дроблении сыра, например обсзжн рсшого, несснни В сырную массу сукого мо. локд, сливочного масла, пттурдльнык сл;вок н другк рсцситурнык компонентов, нлдвлсни; ы,1 ссы В дс стадии, к 1 Жгу 10 из кото 13 э . проводят ири разнык температурах сс нагрсвд и 10 гомогснизации с последующей рдсфдсокой готового продукта.Однако по известной текнологии трудно иолучип сыр нежной пастообразной консистенции с выраженным вкусом натурдльнык сли вок.11 рсдлдгасэняй спк Об ио:шоляс г получать сыры нежной, ндстоооразной консистенциил 311 к с н н 11 м к у с 0 м н ат у 13 ал ы 1 ы и с;1 и ьо к, и т;кжс уу 1 н 31 гп его качссп 3 о. 2 сепия сакара, причем сливки вносят перед окончаш 1 ем процесса плавления.Сущность способа заключается в следующем.Берут сыр обезя иренный, масло сливочное нссолсно.г, сливки натуральные, молоко суков 1 и.;1 ьное, сдк я 13, В кя 1 естВС 13 нусОВык напол иитслсн 1113 имсня 10 1 13 дн 1 лин, В к 3 СстВС соли плавитсля используют динатриифосфат, ыдс 1 жив 1101 соотнОшси 1 е жира и суки м 13 сиестдм в сыре 1: 2, жира в суком сщс,твс 50" сукого 3 ещссвд в сыре 605 о.Вышсуказанныс компоненты берут в следу. кпцик пронорцияк (в Ъ): сыр обезжиренный 23 - 25, масло слночное несоленое 27 - 30, сливки ндтурдльные 15- 18, молоко суков цельное 4- 5, сандр 16, динатрийфосфат 2 - -2,5, 1 нилин 0,01 осчгдльное до 100 питьевая 3011 змсльчснный оосзжнрснный сыр далинюг одным рдсп 3 ором динатрийфосфата, выд р. жившот в течение 1,5 - 2,0 час, загружают в кОтел, тщател 1 и 10 перемешивают, нагревают смесь до 70 - 75 С и резко поднимают темпе. ратуру расплава до 95 СЗатем, усилив подвод тепла, для поддержания повышенной температуры, вносят послео 1 гсльно сандр и су.;ос молоко, масло сли ВОиос и с;1 иВки, нс даВая температуре снижаться ниже 85 С.328906 Предмет изобретения Составитель В. Дунье Текред Т. УсковаРедактор В, Смирягина Корректор О, Тгорииа Заказ 71 Г,10 Изд.250 Траж 448 ПОдписноеЦ 11 ИИПИ Комитета по делам изооретеши 1 и Открыл ш и 1 и Совете Мипистров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 475 Типография, пр. Сапунова, 2 Чля лучшего сохранения вкуса натуральных сливок в расплав вводят предварительно пастеризованные при температуре 90 - 95 С сливки натуральные,После внесения всех перечисленных компо нентов вновь доводят температуру массы до 85 - 90 С и заканчивают плавление. Весь процесс плавления длится 25 - 30 лшн, За 3 - 5 мин до конца плавления в массу вводят ванилин.После окончания плавления смесь фильтруют через лавсанову 1 о ткань, артикул 22310, гомогенизируют при давлении 220 ати и направляют в расфасовочнын автомат для расфасовки в полистироловые стаканчики,Способ производства плавленого сыра, заключа 1 ощийся в дроблении сыра, например обоз.кнренного, внесении в сырную массу су.кого молока, сливочного масла, натуральных сливок и других рецептурных компонентов, плавлении массы в две стадии, каждую нз ко торых проводят при разных температурах еенагрева и гомогенизации с последующей расфасовкой готового продукта, отличающийся тем, что, с целью обеспечения нежной, пастообр азной консистенции готового продукта с 10 выраженным вкусом натуральных сливок, ит акже улучшения его качества, вторую стадии плавления массы осушествляют путем нагрева сс до температуры 95 С и в процессе проведения этой стадии температуру массы поддер живают не ниже 85 С, при этом в начале проведения второй стадии плавления в массу вносят свекловичный сахар, а внесение сухого молока, сливочного масла и натуральных сливок осуществляют последовательно, непосред ственно после внесения сахара, причем сливкивносят перед окончанием процесса плавления.