Способ получения 2, 3, 6-трихлортолуола
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоввтскииСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ/02 соедине аяв и осударотвеннмй номитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий,Бюлл 45) Дата опубликова исания 25.07. 78(7 ) Заявител 4) СПОСОБ ПО Н Изобретение относится к способу получения 2, 3, б-трихлортолуола, являющегося важным промежуточным и исходным продуктом в синтезе красителей и гербицидов.Известен способ .получения 2, 3, 6-трихлортолуола десульфированием хлорированной п-толуолсульфокислоты.По такому методу смесь хлорпроизводных п-толуолсуль фоки слоты, с одер жащую в основном трихлор-п-толуолсульфокислоту, десульфируют в присутствии серной кислоты при 230 - 240 С. Ректификацией полученной смеси хлортолуолов выделяют 2,3,6- -трихлортолуол 95%-ной степени чистоты.Основной недостаток данного способа - трудность отщепления сульфогруппы, ввиду чего реакцию необходимо проводить в жестких условиях.Следствием этого является невысокий выход целевого продукта из-за побочного образования большого количества смол, а также трудность аппаратурного оформления процесса, вследствие высокой корродирующей способности реакционной массы в этих условиях.Цель изо ба получения 2ичение его вь бретения - упрощение спосо 3, б-трихлортолуола и увел хода А. С. Ромащев, в,М,И,ЛевГ. В. Есипов Б 3,6-ТРИХЛОРТОЛУОЛА Эта цель достигается термическим диалкилированием 2,3,6-трихлор-трет-бутилтолуола при 400 - 600 С или каталитическим деалкилированием при 5 - 80 С в присутствии хлористого алюминия. Причем термический процесс осуществляют в присутствии катализаторов, например окиси алюминия или алюмосиликата, или без них, а катали. тический - лучше при 20 - 40 С в растворителе (ароматических или алифатических углеводородах).Ведение процесса предложенным способом позволяет расширить сырьевую базу данного процесса, увеличивает выход продукта до 75%. 5 Пример 1. В круглодонную колбу с мешалкой и термометром помещают 76 г 2,3,6- -трихлор-трет-бутилтолуола, 80 г (100 мл) бензола и 30 г хлористого алюминия. Смесь перемешивают в течение 8 ч, поддерживая температуру 40 - 45 С. По окончании реакции смесь выливают в 150 мл 10%-ной соляной кислоты, углеводородный слой отделяют, а водный экстрагируют эфиром или бензолом. Экстракт соединяют с углеводородным слоем, отмывают от кислоты, сушат хлорис тым кальцием и разгоняют. При этом полу319209 Составитель В. БубородоваТехред О, Луговая Корректор А. Гриценко Тираж 559 Подписное Редактор П. ГорьковаЗаказ 4282/48 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4чают 43,2 (75%) 2,3,6-трихлортолуола 95/о-ной чистоты.Пример 2. В реактор проточного типа помещают 100 мл алюмосиликатного катализатора, нагревают его в токе сухого воздуха до 450 С, воздух вытесняют сухим азотом и в течение 0,5 ч пропускают 50 мл (60 г) трихлор-п-трет-бутилтолуола с объемной скоростью 1 ч-. По окончании реакции реактор продувают сухим азотом для более полного вытеснения продукта из реактора и получают 49 г жидкого катализата, Ректификацией этого катализата выделяют 2,3,6-трихлортолуол 95%-ной чистоты. Формула изобретения1. Способ получения 2,3,6-трихлортолуола, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, расширения его сырьевой базы и увеличения выхода продукции, 2,3,6-трихлор-трет-бутилтолуол деалкилируюттермически при 400 - 600 С или каталитически в присутствии хлористого алюминияпри 5 - 80 С с выделением целевого продукта известным приемом,2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что термический процесс ведут в присутствииокатализатора - окиси алюминия или алюмосиликата,3. Способ по п. 1, отличающийся тем,что каталитический процесс ведут в присутствии органического растворителя - ароматических или алифатических углеводородов.15 4. Способ по п. 1, отличающийся тем,что каталитический процесс ведут при20 - 40 С.
СмотретьЗаявка
1356299, 04.08.1969
ГУСАРЬ Н. И, ФИЛИМОНОВ Б. Ф, РОМАШЕВ А. С, МЕЛЬНИКОВ Р. Н, НОВИКОВ И. Н, ЛЕВАНСКИЙ М. И, РУДЬ Л. А, ЯСИНОВСКАЯ Л. Г, ЕСИПОВ Г. В, БРЫЖ А. С
МПК / Метки
МПК: C07C 25/02
Метки: 6-трихлортолуола
Опубликовано: 05.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-319209-sposob-polucheniya-2-3-6-trikhlortoluola.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения 2, 3, 6-трихлортолуола</a>
Способ переработки кубового продукта процесса каталитического алкилирования бензола этиленом
Номер патента: 887557
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Амосов, Дуганова, Липович, Михальская, Полубенцева, Соркина
МПК: C07C 5/27
Метки: алкилирования, бензола, каталитического, кубового, переработки, продукта, процесса, этиленом
...4,5 58 возможность увеличить выход этилбензола на 15 от веса кубового остатка, а также выход фракции .от 180 до 220 С, котораяидет на приготовление катализаторного комплекса Сущность данного способа заключается в следующем.В процессе алкилирования бензола этиленом помимо основного продуктаэтилбензола получается целый ряд ароматических углеводородов с большим молекулярным весом. Смесь продух. тов реакции алкилирования бензола этиленом подвергают ректификационной разгонке. В процессе ректифика" ции выделяют этилбензол (выход 30-.33), фракцию, выкипающую до 220 ОС идущую на приготовление катализатор- ного комплекса, фракцию, выкипающую свыще 220 С, представляющую кубовый Бенэол + Х....
Способ получения монобензиламина
Номер патента: 189440
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C07C 209/16, C07C 211/27
Метки: монобензиламина
...виде смеси, состоящей из 1 вес, ч. бензилового спирта и 5 вес. ч. аммиака, Продукт реакции и избычочный аммиак полностью конденсируют охлаждением согласно примеру 1. Масло, остав шееся после дросселирования и испарения аммиака, подвергают дистилляции.Из 2400 г смеси получают 400 г масла, из которого дистилляцией в вакууме получают 232 г монобензиламина и 90 г фракции дибен зиламина. Выход по монобензиламину 59% от теории, в расчете на взятый бензиловый спирт, Продукт содержит 99% монобензиламина, что доказано титрованием с н/2 - Н 2804. В фракции дибензиламина определяют 90% 15 дибензиламина (остаток дибензиловый эфир).П р и м е р 5. Через испаритель и нагреватель в реакционную зону ежечасно вводят дозировочным насосом вместе 5 л...
Устройство для оценки качества продукта процесса ректификации
Номер патента: 597386
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Матикашвили, Попков, Ротенберг, Слаутинский, Соломеин, Токарев
МПК: B01D 3/42
Метки: качества, оценки, продукта, процесса, ректификации
...У У45с фазовыми координатами процесса,такими как: разность температурверха колонны и в зоне питанияХ 1-Ьд, разность температур в кубе колонны и в зоне питания ХСхдавление вкубе колонны ХРк и составпродукта ректификации Х = Й еЙ- матрица новариации шумов измерений, МБлок умножения нв коэффициенты состояния процесса ректификации содержит коэффициенты, характеризующие динамику процесса ректификации по каждой координатепроцесса. 60 Блок умножения нв коэффициенты управления содержит коэффициенты, характеризующие влияние на фаэовые координаты процесса таких управляющих воздействий, как расход флегмы О, отбор кубового продукта 0, расход греющего пара в испарителе колонны О и расход сырья.ф Устройство работает следующим образом,...
Способ изготовления изделий из продуктов конденсации фенолов с альдегидами
Номер патента: 5027
Опубликовано: 15.09.1924
МПК: C08L 61/10
Метки: альдегидами, конденсации, продуктов, фенолов
...при обыкновенной температуре, не только в чистом состоянии, но и с наполняющими веществами. После чего производят холодное прессованиенили вальцевание изделии, которое, затем, закрепляют нагреванием илидругими приемами.Пример 1. 100 частей феноланагревается с бО частями уксусного,паральдегида в присутствии 0,5 ч.соляной кислоты. После отделенияводы к начальному продукту кон-денсации прибавляется 20частейформалина, в котором растворены10 частей нефтяных сульфокйслот,известных под названием койтакт "е,и 0,5 ч. серной кислоты. К полу-ченной смеси прибавляется 10 частей каменноугольной смолы и80 частей каолина и все тщательноперемешивается.Пластическая масса, полученнаясмешением вышеуказанных компонентов, подвергается...
Способ получения дифениламинаизвестен способ получения дифениламина конденсацией анилина и солянокислого анилина б присутствии хлористого алюминия как катализатора. процесс ведут в автоклаве с эмалированным вкл
Номер патента: 173783
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Воробьева, Гольдфарб, Зобретенн, Киссин, Курченинова, Леснов, Малков, Новиков, Филиппенко
МПК: C07C 209/02, C07C 209/60, C07C 211/55
Метки: автоклаве, алюминия, анилина, ведут, вкл, дифениламина, дифениламинаизвестен, катализатора, конденсацией, присутствии, процесс, солянокислого, хлористого, эмалированным
...ведут в автоклаве с эмалированным вкладышем. Регенерацию непрореагировавшего анилина проводят отгопкой с водяным паром из подщелоченных растворов солянокислого анилина. Однако по этому способу дифениламин получают с низким выходом, а, кроме того, при проведении синтеза наблюдается большая коррозия аппаратуры.Предлагается в реакционную смесь вводить металлический алюминий, например в виде стружки. Это позволяет уменьшить коррозию аппаратуры и за счет сокращения времени процесса повысить ее производительность,П р и и ер, В автоклав загружают сухой анилин, технический хлор истый алюминий (9% от веса анилина) и металлическую алюминиевую стружку (0,7% от веса анилина). Содержимое автоклава при размешивании нагревают до 285 С (давление 5...
Предыдущий патент: Устройство для учета движущихся экипажей
Следующий патент: Устройство для цифрового измерения мгновенной частоты медленно меняющихся процессов
Случайный патент: Кассета для нанесения контактных поясков на заготовки радиодеталей