Полимерная композиция00. -: -. л: сная: •—lt; -. 1. га-.; r; . -j(;

ЗОЗО 43 Соаз Ссветских Социалистииеских РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 25,1 Ч,1969 ( 1326069/23-5)с присоединением заявки Ы МПК С 08 д 4900 риоритетпубликовано 01,Ч 1.1971. Комитет по делам изобретение и открытий при Совете йтииистров СССРУДК 678,643(088,8 тлетепь2 ата опубликования описания 9.1 Х.197 вторыобретени, С, Акутин, Н. Г, Блейз, Г. В, Дышлевская,Н, Лавин, Р. Е. Лебедева, В. Т. Панфилов,Д, Фоломеева, Л. Е, Хавин и Н. М, Шеравтомобильный завод им. Лихачева Заявител ЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИИ еи эластич- композицию Изобретение относится к получению поли. мерных композиций, отверждающихся на холоду, для изготовления из них деталей, в особенности с амоуплотняющихся фильтрующих элементов.Известны полимерные композиции, отверждаемые при нагревании, в состав которых входит полипропиленгликоль с мол. в. 800 в 30, фенолформальдегидная смола, тетраметилендиизоцианат и уротропин,Целью изобретения является получение композиций, отверждающихся на холоду с образованием термостабильных материалов, и упрощение технологии изготовления изделий,Согласно изобретению в состав композиции входит простой полиэфир, представляющий собой сополимер тетрагидрофурана и окиси пропилена с мол. в. 1500 в 20, продукт фенолальдегидной конденсации, диизоцианат, триметилолпропан и в качестве катализатора отверждения - октоат олова.Продукт фенолальдегидной конденсации обеспечивает термостабильность материала; следует использовать в основном новолачную фенолформальдегидную смолу, количество которой должно составить 1 - 20% от веса сополимера,В качестве диизоционата рекомендуется толуилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианаг или нафтилендиизоцианат. Для придания материалу больш "ности целесообрназно вводить в1,4-бутандиол.Все ингредиенты должны быть тщательно5 обезвожены перед употреблением,Возможно также сушку производить в процессе изготовления композиции.Изготовление деталей осуществляется методом свободного литья при комнатной темпе 10 ратуре. Время полного отверждения не зависит от толщины заливаемого слоя. Полученный материал нерастворим в органическихрастворителях, минеральных маслах, термостабилен при температурах до +180 С, моро 15 зостоек, влагостоек, негорюч; прочность его наразрыв достигает 150 кг/сит.При изготовлении фильтров композицию, залитую в форму, частично отверждают дляпредотвращения пропитки ею фильтровально 20 го патрона, а затем уже вставляют его в форму с последующей выдержкой до полной полимеризации композиции.Пример 1. В двугорлую колбу, установленную в баню с силиконовой жидкостью,25 снабженную мешалкой, термометром и отводом к вакуумметру, загружают 100 вес. ч. сополимера тетрагидрофурана и окиси пропилена марки ПФили Пф-ОП 15 и 1 - 20 вес. ч.308043 Предмет изобретения Составитель О. ЦыпкинаРедактор Н. Старостина Техред 3. Н. Тараненко Корректор О. С. Зайцева Заказ 2226/3 Изд.945 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Смесь для удаления влаги сушат под вакуумом при остаточном давлении 10 - 20 мм рт. ст, и температуре +10010 С в течение 1,5 час,Затем вакуум отключают, и в колбу вводят 3,67 вес. ч. триметилолпропана и 0,926 вес. ч.1,4-бутандиола; содержимое колбы снова сушат 30 мин. под вакуумом, затем снижают температуру до 25+5 С, снимают вакуум и добавляют 21,72 - 25,5 вес. ч. толуилендиизоцианата. После очередного периода сушки в смесь вводят катализатор - нетоксичный продукт - октоат олова в количестве 0,06 вес. ч. Смесь перемешивают, а затем заливают в предварительно обезжиренную и подогретую форму с нанесенным на нее разделительным слоем,П р и м е р 2, Заливочный полиэфируренановый компаунд, модифицированный фенолоальдегидными олигомерами, получают по методике, описанной в примере 1, но в качестве диизоционата применяют гексаметилендиизоцианат в количестве 20 - 25 вес. ч. на 100 вес. ч. сополимера тетрагидрофурана и окиси пропилена.П р и м е р 3. Заливочный полиэфируретановый компаунд, модифицированный фенолоальдегидными олигомерами, получают по методике, описанной в примере 1, но в качестве цианат в количестве 25 - 30 вес. ч. на 100 вес. ч. дицеоцианота применяют 1,5-нафтилендиизосополимера тетрагидрофурана и окиси пропилена. Полимерная композиция, например, для изготовления самоуплотняющихся фильтрующих элементов, содержащая простой поли- эфир с мол. в. 1500 - 2000, диизоцианат, про дукт фенолальдегидной конденсации и катализатор отверждения, отличающаяся тем, что, с целью получения композиций, отверждающихся на холоду с образованием термостабильных эластичных материалов, и упрощения 15 технологии изготовления изделий, в качествепростого полиэфира применен сополимер тетрагидрофурана и окиси пропилена, в качестве катализатора отверждения - октоат олова, и в композицию дополнительно введен триме тилолпропан.2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем,что в нее введен 1,4-бутандиол.3. Композиция по пп. 1 и 2, отличающаясятем, что в качестве диизоцианата применены 25 толуилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат или нафтилендиизоцианат.4. Композиция по пп. 1 - 3, отличающаясятем, что в качестве продукта фенолальдегидной конденсации применена фенолформальде гидная новолачная смола в количестве 1 - 207 оот веса сополимера.