Способ электролитического осаждения металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 307114
Авторы: Гуслиенко, Ордена, Пате, Федорченко, Эпик
Текст
Севе Севетени Сецнелистичесни Реслублин,1969 ( 131256922-1) аявлен с присоединением заявки М иоритет Кееатет ее делам иаебретеннй и етнрытий ерн Сввете Мииистрев СССРОпубликовано 21.Ъ 1.1971, Бюллетень М 2 Дата опубликования описания 23.И 11.19 Авторыизобретения Гуслиенко и А, П. Эпик И. М, Федорченко Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССРЗаявитель АЛЛО ОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧ ЕСКОГО ОСАЖДЕНИГРУППЫ ЖЕЛЕЗА При реа ия осуще одержащ желез калий марга аскорб аморф частспособа процнапример, в с железналектролитс,лизации ствляют, ем, г/т: о хлорис хлорпст нец хлориновую ный бор иц 1 - 3 00 15 0,5 ь,иистыйкислоту(с размеромлтк) 2 - 3 Изобретение относится к способам электролитического осаждения металлов, в частности к способам электролитического осаждения металлов группы железа.Известен способ электролитического осаж дения металлов группы железа, например никеля, в стандартных электролитах с диспергированными неметаллическими частицами. Однако получаемые покрытия в ряде случаев ие обладают необходимой твердостью и из носостойкостью.Предложенный способ позволяет повтясить твердость и износостойкость покрытии металлов группы железа, что особенно важно для осадков электролитического железа. По пред ложенному способу в качестве неметаллических частиц в электролит вводят высокодисперсные частицы аморфного бора и полученное покрытие подвергают термообработке, например, в вакууме или безокислительной сре де при температуре 950 - 1150 С. Способ, согласно изобретению, состоит в том, что электролитическое осаждение металлов группы железа осуществляют в стандарт ных электролитах с диспергированными высокодисперсными частицами аморфного бора и полученное покрытие подвергают термообработке в вакууме или безокислительной среде при температуре 950 в 11 С. 30 Процесс ведут при температуре 20 С, рН= =2 - 3 и плотности тока 20 а/для. Перемешивание электролита осуществляют магнитной мешалкой. Полученное покрытие, содержащее 2 - 5 вес. о/О бора, после термообработки в вакууме при температуре 1150 С в течение 0,5 - 1 час представляет собои стабильную во времени однородную структуру с равномернораспределенной твердой составляющей.Микротвердость полученных покрытий составляет 1200 - 1 б 00 кг/лтлтв (до термообработки б 50 - 700 кглюлР), износостойкость покрытий повышается в 2 - 2,5 раза (до термообработки) и в 10 - 12 раз (после термоооработки) по сравненшо с осадками чистого железа. Содержание бора в покрытии зависит от го концентрации в электролите и катодпой лотности тока, С увеличением плотности тоПредмет изобретения Составитель Е, Куоасова Текрсд Л. Л. Евдоиов Редактор М, В. Макарова Корректор О. Б. Тюрпиа Заказ 2222/3 Изд. М 937 Тпрагк 43 Подписпое ЦНИИПИ Комитета по делам пзобретепий и открытий при Совете Миппстров СССР Москва, К, Рауьпская паб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ка до 60 а/дл содержание бора в осадке увеличивается до 7 вес. %. 1, Способ электролитического осаждения металлов группы железа в стандарт: ых электролитах с диспергированными неметаллическими частицами, отличсгюгггийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости покрытий, в качестве неметаллических частиц в электролит вводят высокодисперсные частицы аморфного бора и получепно= покрытие подвергают термообработке.2. Способ по п. 1, отличагоигийся тем, что 5 термообработку осугцествляют при темперагтре 950 в 11 С.3. Способ по пп, 1 и 2, отличаюигийся тем,что термообраоотку осугц ствляют в вакууме,4. Способ по пп. 1 и 2, отличсиощийгся тем, 10 что термообработку осуп ествляют в безокислк;ельной среде.
СмотретьЗаявка
1312569
И. М. Федорченко, Ю. А. Гуслиенко, А. П. Эпик, Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР, ПАТЕ ТНО
МПК / Метки
МПК: C25D 15/00, C25D 3/20, C25D 5/50
Метки: металлов, осаждения, электролитического
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-307114-sposob-ehlektroliticheskogo-osazhdeniya-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электролитического осаждения металлов</a>
Способ электролитического получения алкильных производных металлов ii-v групп периодической системы
Номер патента: 132136
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C25B 3/12
Метки: алкильных, групп, металлов, периодической, производных, системы, электролитического
...11, применяя в качестве электролита смесь 80% калийалюминийтетраэтила и 20% натрийалюминийтетраэтнла. В дальнейшем электролизер подпитывают через специальный трубопровод расплавленным натрийалюминийтетраэтилом в количестве, эквивалентном количеству проходящего электричества. Ток регулируют так, чтобы плотность его была 10 - 30 а/дм 2 и на каждые 26,8 ач подают 166 г нат. рийалюминийтетраэтила.Образующийся на аноде триэтилалюминий иепрерывно отгоняется в количестве 150 г на 26,8 ач, из них 38 г вновь образовавшегося (00 о от теоретического количества). Комплексный электролит, содержащий калий и натрий, остается в электролизере практически без изменения, разлагается же только поступающий натрийалюминийтетраэтил. Расплавленный натрий...
Устройство для определения оптимальной температуры сушки лакокрасочных покрытий
Номер патента: 365591
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Дереза, Тульчинский
МПК: G01K 7/04
Метки: лакокрасочных, оптимальной, покрытий, сушки, температуры
...тока, причев 1 отношение длины основания пластины к ее высоте составляет не более 1: 15.На чертеже представлена схема описывае мого устройства; где 1 - пластина, на кото рую наносится лакокрасочное покрытие, 2 - понижающий трансформатор, д датчики температуры, 4 - переключатель, 5 - вто ричный измерительный прибор, 6 - лакокра СОЧНЫИ СЛОИ.Устройство работает следующим образом. ЛакОкрасочный материал, Оптималъну 10 теынературу сушки которого необходимо определить, наносят на поверхность пластины, которую включают в цепь греющего электрического тока. Благодаря тому, что пластина выполнена в форме треугольника, поперечное сечение ее в долевом направлении плавно и непрерывно изменяется, а, следовательно, также изменяется и...
Способ электролитического покрытия металлов, например железа и стали, медью
Номер патента: 139449
Опубликовано: 01.01.1961
Метки: железа, медью, металлов, например, покрытия, стали, электролитического
...плотных блес качестве добавок вводят 0 004 г/л селенита натрия Применяемые взамен ядовитых цианистых электролитов меднспия кислые нецианистые электролиты, например, щавелевокислый, аммпач. ный, пирофосфатный и др. не,получили широкого распространения в силу своих недостатков. Так, например, пирофосфатный электролит дает удовлетворительного качества покрытия только в узком интервале плс тности тока (0,3 - 0,5 а/для), а на профилированных деталях покрытия недостаточно хорошо сцепляются с железной основой, особенно при тем. пературе выше 300,Предложенный способ электролитического покрытия допускает применение тока относительно высокой плотности, имеет рассеивагощуго способность, равную таковой для цианистых электролитов, и позволчет...
Устройство для автоматической наводки и фокусировки микроскопа при наблюдениях микроструктуры металлов и сплавов в процессе деформации с различными скоростями и нагревом в широком диапазоне температур в вакууме
Номер патента: 147000
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Лозинский, Перцовский
МПК: G01B 9/04, G01N 21/01, G02B 21/30
Метки: автоматической, вакууме, деформации, диапазоне, металлов, микроскопа, микроструктуры, наблюдениях, наводки, нагревом, процессе, различными, скоростями, сплавов, температур, фокусировки, широком
...металлического образца 1, наблюдаемой во время опыта, приготовлен металлографическнй шлиф. Образец 1, находящийся внутри рабочей камеры, образуемой корпусом 2 и крышкой д, укреплен в захватах 4 и 5, изготовленных из жаропрочного сплава. В шарнирах б и 7 размещены вкладыши, электрически изолирующие захваты 4 и б от корпуса 2. При помощи подвижного герметизирующего уплотнения (например, сильфона В) тяга 9, соединенная с механизмом нагружения (на чертеже не показан), может вызывать растяжение изучаемого образца.Нагрев образца 1 производится с помощью радиационного нагревателя 10 или путем теплового воздействия электрического тока низкого напряжения, пропускаемого через образец. Датчики 11 и 12, соединенУв 147000 ные с образцом 1 тягами 13...
Способ термической обработки порошков металлов группы железа
Номер патента: 642077
Опубликовано: 15.01.1979
Авторы: Александров, Ефимов, Капустин, Кулаков, Маслов, Пелевин
МПК: B22F 1/00
Метки: группы, железа, металлов, порошков, термической
...времени обработки. Крпри температурах 800-1300 оС сся равновесная структура метачто улучшает механические свопооведение процесса в падающисключает слипание порошкаНа второй стадии происходит нароживание отожженных порошков извой фазы, так как при температуре700 С углеродсодержащие газы, напметан, являются термодинамически3устойчивыми и разлагаются с образованием графита, который выделяется на поверхности частиц порошка, Наличие углерода только на поверхности позволяет сохранить высокую пластичность порошка, Вторую стадию отжига проводят в виброкипящем слое.На чертеже показана схема осуществления способа, где 1 - вертикальная камера отжига, 2 - вибрирующая камера отжига, 3 - холодильник. Предложенный способ осуществляют следующим...
Предыдущий патент: Аппарат для гидрометаллургической и хил1ической
Следующий патент: Щелочный электролит цинкования
Случайный патент: Высевающий аппарат