Способ изготовления вкладыша,

Номер патента: 1363028

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Александров, Жигун, Кулаков, Солодянкин, Стадничук

МПК: G01N 21/35

Метки: гидролизованного, качества, оценки, этилсиликата-40

...во втором - не достигается требуемая чистота пленки вследствие неполного удаления из нее дисперсионной среды. При скорости нагрева выше 5 /мин нарушается сплошность отверждаемой пленки, а при скорости менее Зо/мин увеличивается. время отверждения. С отвержденной таким образом и охлажденной до комнатной температуры пленки связующего снимают ИК-спектр, для чего кювету с пленкой устанавливают под источник излучения инфракрасного спектрофотометра.Отношение оптических плотностей аналитических полос поглощения не зависит от тслщины пленки гидролизата. Оптическая плотность определяется для полосы поглощения в области 1100-1200 см- с максимумом при 1150 см- и полосы поглощения в области 1050-1100 см- с изменяющимся положением максимума,...

Номер патента: 128121

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гордон, Ксенофонтов

МПК: B22D 27/20

Метки: алюминиевых, бронз, отливки, покрытия, сплавов, форм

...окисных плен в процессе заливки металла в формы, лишь частично устраняет дефекты в отливках. Очищенный от окисных плен при помощи флюсОВ расп 1 аВ сноВа Окис:151 етс 51 при разлиВке В формы, Окисление происходит как в свободно падающей струе на пути от носка разливочного ковша до лптейной воронки формы, вследствие захвага воздуха, так и в самой литейной форме за счет взаимодействия расплава с материалом и атмосферо 1 л формы. Образующиеся окисные плены непосредственно в литейной форме вызывают брак отливок.Описываемый способ устраняет дефекты в отливках из алюминиевых бронз и других алюминиевых сплавов. Достигается это тем, что очистка расплава от окисных плен прн помощи флюсов производится на последнем этапе получс;1 ия Отливок - при...

Номер патента: 1047875

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Бевз, Иванова, Ульрих

МПК: C04B 33/22, C04B 35/106

Метки: огнеупорных, шихта

...связки на основегидролизованного этилсиликата приизготовлении образцов из предлагаемой шихты позволяет получить структуру огнеулора с порами шарообразнойформы, что способствует повышениютермостойкости, Содержание связкив пределах 6 -74 обеспечивает наиболее низкую пористость при хорошейформуемости.Кроме этого, наличие в материалекомпонентов с различными коэффи циентами термического расширенияобеспечивает образование при обжигефрагментной структуры, создающейопределенную подвижность фрагментов, что также способствует увеличению термостойкости.Материал, изготовленный из предла"гаемой шихты, обладает комплексомсвойств, обеспечивающих разливкужаропроцчых сплавов: это высокаямеханическая прочнссть и термостойкость при малой пористости,...

Номер патента: 218436

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Галашина, Каретников, Матвеева, Раскии, Савушкина, Соболевский, Табенко, Толстикова, Чернышев

МПК: C08G 77/28

Метки: полиорганосилоксанов, термостабильнб1х

...отделяют органический слой, нейгрализую 1 и сушат Ка,СОа, фильтруют и проводят каталитическую перегруппировку в присутствии 70%-ной серной кислоты (10% от веса гидролизованной массы) при 50 С в течение 1 час. Затем реакционную массу отмывают до ней тральной реакции, сушат хлористым кальцием, фильтруют, чистят активированным углем, фильтруют и отгоняют легкие фракции, кипящие ниже 300 С (2 лтлт рт. ст.).Остаток представляет собой желтоватое прозрачное масло - полиметил (хлортиенил) силоксан.Вычислено1608. 15 Найдено, %: 81 25, 5 8 о 1700,П р и м е р 2. В условиях примера 1 пр гидролитическую поликонденсацию ди дихлорсилана и демитил (хлортиенил)х 20 лана, взятых в соотношении 4: 1. Получ а,ю-бис-(диметилхлортиенил) полидиме локсан,...

Номер патента: 1720819

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Туманов, Юдина

МПК: B23H 7/12

Метки: шлифования, электроабразивного, электрода-инструмента

...химической металлиэации и обрабатывают в растворе химического никелирования, следующего состава, г/л; М 804 7 Н 20 50; ТЭА 40; МНаС 20, КОН (до рН 10,5); МаН 2 Р 02 2 Н 20 30, прй 30 С. Порция раствора химического никелирования вырабатывается на 956 по никелю за 10 мин. Отработанную порцию раствора заменяют свежей и процесс химического никелирования абразивного круга проводят до осаждения сплошного покрытия в течение 5 ч.Затем на торцовые поверхности абразивного круга, полностью покрытого химическим никелем, гальванически наносят медное покрытие толщиной 175 мкм из раствора следующего состава, г/л: Со 304 5 Н 20 50; КР 20 т ЗН 20 200; КМОз 12 при к 0,5 А/дм; рН 7,5.Абразивный круг ПП 200 х 16 х 76 25 А ПСМ 26 К погружают в ванну,...