Способ изготовления электрода-инструмента для электроабразивного шлифования

(19) (11) 51)5 В 23 Н 7/12 БРЕТЕН рохимичечистового жет найти х машино- состойконта и лектроабо по предорцовую ированно- покрытие ски РО- РАИзобрет электрохими к способам и проводящего качестве эле шлифовании абразивном пользовано восстановит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ ение относится к размернои ческой обработке, в частности зготовления абразивного токо- инструмента, применяемого в ктрода при электроабраэивном (ЭАШ), а также при чистовом шлифовании, и может быть исв машиностроении, ремонтноельных производствах и т.д,Цель изобретения - повышение износостойкости электрода-инструмента и п.роизводительности процесса электроабразивного шлифования,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления электрода- инструмента для электроабразивного шлифования, включающему активирование и химическую металлизацию абразивного круга, на торцовые поверхности абразивного круга гальванически осаждают покрытие меди толщиной 50-300 мкм.Для осуществления предлагаемого способа могут быть использованы любые изве(57) Изобретение касается элект ского абразивного шлифования и абразивного шлифования и мо применение в различных областя строения, Цель - повышение изно сти электрода-инструме производительности процесса э разивного шлифования. Для этог лагаемому способу на т поверхность химически металлиз го круга гальванически осаждают меди толщиной 50 - 300 мкм. 1 табл стные растворы активирования, химической металлизации и гальванического меднения.Особенность абразивного инструмента с .химически осажденным металлическим покрытием состоит в том, что в процессе работы (при многократном снятии и пере- ф установке) происходит механическое разрушение покрытия на вершинах абразивного Я зерна торцовой поверхности круга. За счет С) этого снижаются показатели электрода-инструмента вплоть до полного исчезновения рабочего тока, т,е. электрохимическое шлифование превращается в чисто механическое (абразивное). и теряются все преимущества от металлизации абразивного инструмента.После нанесения на торцовые поверхности медного покрытия, значительно превышающего толщину металлического каркаса круга, показатели стабилизируются на первоначальном уровне.П р и м е р, Абразивный круг ПП 200 х 16 х 76 25 А 25 ПСМ 2 погружают в ванну, содержащую раствор активирования, г/л:МаВНд 5; МаОН 10; ИПС 500 мл/л, при 25 ОС и выдерживают в ней 5 мин. Активированный круг переносят в ячейку для химической металлиэации и обрабатывают в растворе химического никелирования, следующего состава, г/л; М 804 7 Н 20 50; ТЭА 40; МНаС 20, КОН (до рН 10,5); МаН 2 Р 02 2 Н 20 30, прй 30 С. Порция раствора химического никелирования вырабатывается на 956 по никелю за 10 мин. Отработанную порцию раствора заменяют свежей и процесс химического никелирования абразивного круга проводят до осаждения сплошного покрытия в течение 5 ч.Затем на торцовые поверхности абразивного круга, полностью покрытого химическим никелем, гальванически наносят медное покрытие толщиной 175 мкм из раствора следующего состава, г/л: Со 304 5 Н 20 50; КР 20 т ЗН 20 200; КМОз 12 при к 0,5 А/дм; рН 7,5.Абразивный круг ПП 200 х 16 х 76 25 А ПСМ 26 К погружают в ванну, содержащую раствор активирования, г/л: МаВН 5; МаОН 10; ИПС 500 мл/л, при 25 ОС и выдерживают в нем 5 мин. Активированный круг переносят в ячейку для химической металлизации и обрабатывают в растворе химического никелирования, следующего состава, г/л; МС 2 6 Н 20 50; ТЭА 40; ИНТАС 20; КОН до рН 10,5), МаНгР 02 НгО 30, при 32 С. Порция .раствора химического никелирования вырабатывается на 95 О по никелю за 10 мин. Отработанную порцию раствора заменяют свежей и процесс химического никелирования абразивного круга проводят до осаждения сплошного покрытия в течение 0,5 ч.Затем абразивный круг, покрытый химическим никелем, обрабатывают в растворе, содержащем, г/л: М 304 7 НгО 20; САБО 5 Н 20 1,5; цитрат Ма 50; МаН 2 РО 2Н 20 20; МН 4 С 40; МНз (256) 35 мл/л, прирН 8,9-9,1 и 90 С, Порция раствора вырабатывается на 95 ь, по основным компонентам5 за 2 мин. Операцию осаждения покрытияМ-Сц-Р проводят при периодической замене отработанной порции раствора на свежую до получения сплошного покрытия втечение 3 ч. Содержание компонентов в по 10 крытии составляет: мас.ф 6: М 75; Сц 24,3; Р0,7. Затем на торцовые поверхности кругананосят медное покрытие толщиной 175мкм из раствора следующего состава: г/л:Сц 304 5 Н 20 300; НуЯОд 75; С 2 НьОН 2, т =15 40-45 С, 1 = 6 А/дм .Эксплуатационные характеристикиполучают для глубинного электроабразивного шлифования стали Х 18 Н 10 Т,электролит 5; МаМОз, напряжение техно 20 логического тока 10 В, глубина врезания 3мм. После обработки образца определяютпотерю массы гравиметрическим методомпри взвешивании с точностью до й 0,1 г.Износ инструмента устанавливают с по 25 мощью многооборотной головки с точностью 1 мкм и пересчитывают на обьемизрасходованного абразива в единицу времени.Эксплуатационные характеристики ме 30 таллизированного абразивного инструмента и показатели ЭАШ приведены в таблице.Формула изобретенияСпособ изготовления электрода-инструмента для электроабраэивного шлифова 35 ния, включающий активирование ихимическую металлиэацию абразивногокруга, отличающийся тем,что,сцельюувеличения иэносостойкости электрода-инструмента и производительности электро 40 абразивного шлифования, наторцовыеповерхности металлизированного кругаосаждают гальванические покрытия медитолщиной 50-300 мкм,1720819 актор М. Блана Корректор 0; Кравц л, Гагарина, 101 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго аказ 915 ВНИИПИ Го Составитель Т, КузнецовТехред М.Моргентал Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5