Всесоюзная г; ду-пчп, . ггу: ндябиблиоте1а
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
0 П И С А Н И Е 297695ИЗ 0 ЬРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельства МЗаявлено 09 Л 1.1970 ( 1399600/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 11.111,1971, Бюллетень10Дата опубликования описания 13 Х 1971 МПК С 22 с 3500 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРЗаявитель ЛИГАТУРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Предмет изобретения 1Известна лигатура для производства титановых сплавов следующего химического состава (вес. о/о):алюминия 35 - 50, молибдена 35 - 52, титана 6 - 9 и кремния 2 - 4 или без содержаниякремния,С целью повышения однородности химического состава сплава, предложенная лигатура содержит дополнительно цирконий приследующем соотношении компонентов (вес.%): молибден 30 - 45, цирконий 20 - 30 иалюминий остальное.В практике производства сплавов на основе титана легирование его цирконием осуществляется введением в шихту металлическогоциркония.В связи с тем, что температура плавленияи плотность циркония больше, чем у титана,введение в сплав металлического цирконияне обеспечивает однородности химическогосостава отливаемых слитков и не гарантирует возникновение дефектов в слитках отнерасплавленного циркония. Введение в шихту титановых сплавов лигатуры алюминий - молибден - цирконий позволяет существенно повысить однородность химического состава отливаемых изделий,Предложенная лигатура изготовляется из окислов молибдена и циркония путем термического восстановления алюминием, что сни.жает ее стоимость.Ниже дается пример получения лигатуры ссодержанием 35 - 40 алюминия, 35 - 40% 5 молибдена и 21 - 24% циркония.Состав шихты (кг) на 100 кг лигатуры;Техническая трехокись молибдена 67Техническая двуокись циркония 52 Алюминиевый порошок 84 Бертолетовая соль 24 Известь 32 Плавиковый шпат 4 15 Шихту тщательно перемешивают, поме.щают в шахту и с помощью запала наджи.гают,Процесс восстановления окислов молибде.на и циркония осуществляется за счет экзо.20 термических реакций с алюминием.Полученную лигатуру измельчают до кусков размером не более 20 мм и вводят в шихту при прессовани и расходуемых электродов.25 Лигатура для производства титановых30 сплавов, включающая алюминий и молибден,Заказ 1165/9 Изд,531 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типографияпр. Сапунова, 2 отличающаяся тем, что, с целью повышения однородности химического состава сплава, она дополнительно содержит цирконий при 4следующем соотношении компонентов (вес.
СмотретьЗаявка
1399600
В. В. Тетюхин, А. Н. Трубин, Л. С. Одоевский, А. Н. Тиркина, Э. Я. Гендельман, Е. А. Ларичкин
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: всесоюзная, ггу, ду-пчп, ндябиблиоте1а
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-297695-vsesoyuznaya-g-du-pchp-ggu-ndyabibliote1a.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Всесоюзная г; ду-пчп, . ггу: ндябиблиоте1а</a>
Способ выплавки высокохромистых сплавов и лигатур и шихта для его осуществления
Номер патента: 1038365
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Александрович, Дурнев, Дурынин, Козлов, Коровкин, Лискин, Матвеев, Мирсон
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокохромистых, лигатур, сплавов, шихта
...ограничивается содержанием никеля в расплаве.Нижний предел содержания никеля 31) в расплаве перед началом продувки кислородом определяют по существенному повышению активности углерода в высокохромистом расплаве, что позволяет осуществить процесс продувки расплава кислородом до содержания углерода 0,02-0,.06. При более низком содержании никеля процесс обезуглероживания расплава замедляется и становится малоэффективным. Верхний предел по содержанию никеля определяется требуемым химическим составом конкретного сплава (лигатуры) по никелю и содержанию хрома в сплаве.В соответствии с вышеизложенным, а также учитывая угар хрома в процессе плавления шихты, химический состав Феррохрома и отходов нержавеющих марок сталей разработан состав...
Лигатура для производства высокопрочпых титановых сплавов
Номер патента: 309061
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Аношкин, Карсанов, Одоевский, Павлов, Тетюхин, Тиркина, Трубин, Хазанова, Чист
МПК: C22C 30/00
Метки: высокопрочпых, лигатура, производства, сплавов, титановых
...тугоплавких металлов.В настоящее время для производства сплавов ВТ 22, ВТ 8, ВТ 9, ВТ 14 и других применяют две лигатуры. Одна из них содержит алюминий, молибден, хром, железо, другая - алюминий и ванадий. Применение таких лигатур не позволяет получить качественный слиток титанового сплава с равномерным составом и связано с рядом технологических трудностей. Неприемлема для производства высокопрочных титановых сплавов типа ВТ 22 и американская трехкомпонентная лигатура молибден - ванадий алюминий.Целью изобретения является разработка оптимального состава комплексной лигатуры для легирования высокопрочных титановых сплавов.Для этого в лигатуру введены хром и железо при следующем соотношении компонентов(в %):Молибден 32 - 34 Ванадий 32 -...
Лигатура на основе молибдена
Номер патента: 829709
Опубликовано: 15.05.1981
Авторы: Абалихин, Бадриддинов, Белясов, Горин, Дедюкин, Калицев, Качанов, Клячко, Максудов, Макунин, Мартынов, Несговоров, Поздеев, Тагер, Хайдаров, Хачатуров, Шегай, Щукин
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура, молибдена, основе
...в смесителе любого типа в течение 1-2 ч.Из полученной смеси прессуют заготовки, которые затем спекают в вакуумных нли водородных печах при 1350- 1450 С. 15 Молибденовый штабикМо+4 й +0,005 С+0,01 (АЕ+АР О)Мо+10 и+0,1 С+1(АЕ+АЕ,О,)мо+7 й (+О, 05 с+О, 5 (АЕ+А Я О ) Молибденовый штабикМо+4 )+0,005 С+0,01(АЕ+АР О )Мо+4+0,005 С+0,01(АЕ+М О )Мо+7 И +О, 05 С+0,5 (АЕ+АЕ,О. ) Введение в состав смеси никеля позволяет сократить технологический цикл (исключить предварительное спекание при 1000-1200 С и снизить температуру спекания для получения компактного брикета на 300+700 С), а также значительно уменьшить расход электроэнергии и водорода на единицу продукции. Это связано с тем, что никель активирует процесс спекания за счет ускорения диффузионных...
Способ получения лигатур для производства алюминиевых сплавов
Номер патента: 1759930
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Амосов, Мержанов, Никитин, Скиба, Хмелевских
Метки: алюминиевых, лигатур, производства, сплавов
...времени на ввод переходныхметаллов в жидкий алюминий. Улучшениекачества лигатур обеспечивается за счетсинтезирования большого числа мелкодисперсных интерметаллидов.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Готовят экэотермическую смесь порошков алюминия и одного из переходных металлов(титана, циркония, ванадия, хрома идр.) и прессуют из нее брикеты заданноймассы, Полученные брикеты вводят в жидкий алюминий. Воспламенение, горениесмеси и образование интерметаллидов в результате самораспространяющегося высокотемпературного синтеза происходятвнутри расплава алюминия. Момент оконча1759930 Таблица 2 аблица 3 оставитель А, Хмелевсехред М,Моргентал Реда кто упряко оррект лободян каз 3158 ТиражВНИИПИ Государственного комитета...
Способ получения алюминиево-кремниевого сплава в электролизере для производства алюминия
Номер патента: 1826998
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Истомин, Кохановский, Куликов, Кустов, Рагозин
МПК: C25C 3/36
Метки: алюминиево-кремниевого, алюминия, производства, сплава, электролизере
...добавлении окислов (патент ЧССР М. 156971, кл. С 22 С 21/02, опубл, 1975 г).Известен способ получения алюминиево-кремниевого сплава электролизом расплава натриево-алюминиевых фторидов, содержащего 1,5 - 4,0 мас, одвуокиси кремния и 3,5 - 8,0 мас.% окиси алюминия (а,с. СССР М. 491724, кл, С 22 СЗ/20, 1975 г,),Известен способ получения алюминиево-кремниевого сплава электролизом расплава кремния, 4 - 15 мас.% оксида алюминия и дополнительно 15 - 40 мас.% фторида калия для повышения растворяющей способности электролита по отношению к указанным окислам(а.с. СССР Мг 554318, кл. С 25 С 3/36, 1977 г);известен способ получения лигатуры алюминий - кремний - марганец в алюминиевом электролизере, в котором процесс ведут при суммарном содержании...
Предыдущий патент: Сплав для легирования стали и чугуна
Следующий патент: Модификатор для получения высокопрочногочугуна
Случайный патент: Устройство для получения полого слитка