Шулюнене

Номер патента: 927748

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Блюджюс, Кичас, Шпокаускас, Шулюнене, Ярушявичюс

МПК: C01B 33/26

Метки: высокотемпературного, кристобалита

...содержания кремнеземадо 76% в этом же примере (за счетувеличения содержания окиси стронциядо 8,5%), полученный продукт имееттакже 64% .Р -кристобалита, 9% муллита и 27% полевого шпата стронцияУвеличение содержания кремнеземапо сравнению с приведенными в описанииза счет уменьшения содержания окисиалюминия 1 шелочноземельных металловили щелочных металлов приводит к уменьшению содержания алюмосиликатов (анортита, муллита, полевых шпатов и др.),стабилизирующих образовавшийся кристобалит в его высокотемпературной .О -модификации, при охлаждении кристобалит переходит в низкотемпературную А -модификацию. Минимальное количество алюмосиликатов для стабилизации кристобалита в Р -модификации составляет 10%. Это и обуславливает максимальный...

Номер патента: 833289

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кичас, Стульпинас, Шулюнене, Эйдукявичюс

МПК: B01D 53/14

Метки: газовот, отходящих, фенола

...5-15 при времени оэонирования 10-30 с. За это время озоном окисляется 903 фенола и ОХ формальдегида, После обработки озоном газовую смесь подают в массообменный, аппарат, где раствором щелочи погло- щают фенол, формальдегид и продукты их окисления.П р и и, е р. Газовые выбросы, содержащие 1,0 мг/л фенола и 6,5 мг/л формальдегида, в газоотводной трубе смешивают с озонированным. воздухом.33289 65,0 3,0 10 95,0 22,0 10 67,0 970 24,2 68,0 3,8 28,4 97,5 69,0 20 4,4 98,0 32,3 98,2 1 О 72,0 5,0 35,6 76,0 98,3 40,0 5,4 98,4 80,0 30 42,4 45,0 10 94,0 13,2 99,2 56,0 98017 ьО 15 99,8 Составитель В ЯгудРедактор В. Матюхина Техред Н,Ковалева КорректорГ. Назарова Заказ 3849 6 Тираж 706 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 465380

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Блюджюс, Кичас, Шулюнене

МПК: C01B 33/24, C01B 33/32

Метки: металлов, силикатов, щелочноземельных, щелочных

...400 в 6, а для метасиликатов 700 в 9 С, а также проводить процесс обжига значительно быстрее.П р и м е р 1. Получение ортосиликата кальция из нитрата кальция и аморфного кремнезема,Смесь из эквивалентного количества нитрата кальция и аморфного кремнезема погружают в муфельную печь, нагревают до 650 Си охлаждают на воздухе, Химический анализ:5 образование ортосиликата кальция 100%.Скорость подъема температуры не влияет нафазовый состав полученного продукта.П р и м е р 2. Получение ортосиликата калия из нитрата калия и аморфного кремнезе 10 ма.Смесь из эквивалентного количества нитрата калия и аморфного кремнезема погружают в муфельную печь, постепенно нагревают до температуры 450 С и охлаждают на15 воздухе. Химический анализ: образование...