Пиротехнический искристо-форсовый состав

Номер патента: 744039

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Винк, Гаганова, Гуляев, Ильченко, Казаков, Осадчий, Поликарпова, Фролова, Храмушин, Шеенков

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, отжига, соляной, состав, сплавов, титановых

...мг/смфпротив 21 мг/смф по известному, чтообеспечивает меньший расход солей,Данные волочения проволоки, отожженной в соляных ваннах, приведены втабл. 2.Из табл. 2 видно, что при волочении титановой проволоки, отожженнойв предлагаемой ванне, усилие волочения снижается на 25-30 иэносо-стойкость волок увеличивается в 3-4 разаизначительно уменьшается шероховатость поверхности проволоки, т.е.предлагаемый для отжига состав соля фной ванны облегчает пластическую де.формацию металла при волочении.Это можно объяснить модифицироЪМЙйемповерхностного"слоя заготовки,при отжиге в соляной ванне на поверх ности проволоки в результате химикотермической реакции карбонатов щелочных металлов с титаном образуются ти"танаты указанных металлов с...

Номер патента: 496150

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Вишницкий, Дрозд, Карпов, Кулешова

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...тираж 1061 поаииоиоа ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб 4 Предлриятие, Патент, Москва, Г.59, Бережковская наб 24.3так и дискретная; рН=8-10; предваритель, ное травление альфированного слоя не требуется.Электролит был испытан в лабораторных условиях при электрохимической обработке сплава ТС.Условия ведения процесса обработки: скорость протока не ниже 2-3 м/сек,температура электролита - 20-45 оС, подача электрода-инструмента была как непрерыв О ной, так и дискретной, рН =8-10.При плотности тока 3-4 а/см 2 чистота поверхности соответствует 4-5 классу, при 5-10 а/см 2 - 6-7 классу.Присутствие указанных компонентов в 15 электролите обеспечивает образование...

Номер патента: 1731851

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Брун, Бычков, Крашенинин, Мусатов, Трубин, Фролов, Хромеев, Чучурюкин, Швецов

МПК: C22C 1/02, C22C 14/00

Метки: выплавки, малолегированных, слитков, сплавов, титановых, шихта

...слитков малолегированных псевдо-,Ститановых сплавов(1-5) и известный состав 6).При этом марку губчатого титана определяют следующим образом.По соотношению 1) рассчитывают требуемую прочность губчатого титана (ть, при. няв на основе статистических данныхсредний предел прочности основы выплавляемого сплава для кованых и катаных полуфабрикатов А=37 кг/мм, средний предел2прочности отходов выплавляемого сплаваВ=53 кг/мм и средний предел прочности.отходов (стружки) а+ф -титановых сплавов С=90 кг/мм .По известному соотношению определяют требуемую твердость губчатого титанаН=3,2 пь, по которой устанавливают маркугубчатого титана,Из шихты выплавлены слитки Ф 360 мм,которые прокованы на слябы и прокатанына листы толщиной 2,0 мм. По каждому...

Номер патента: 751559

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Воронцов, Левин, Рочева, Тютрин, Халышкина

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...со аммония изменяет характер анодного растворсппя поверхности титановых сплавов. Происходит сравнительно равномерное удаление всех фаз титанового сплава с поверхности дста ли.Средняя величина параметра шероховатости Яа составляет для титанового сплава ТС- 0,54 мкм, а обработанная поверхность имеет характерный блеск.10Предлагаемое содержание фтористого кислого аммония в электролите является оптимальным.Нижний предел концентрации МН 4 Г НГ обусловлен снижением электропроводности 15 электролита.Так, при концентрации 4,3 вес. % даже при максимальном напряжении (35 В) на электродах, обеспечиваемом применяющимися при ЭХО источниками постоянного то ка, анодная плотность тока получается ниже величины 2 А/см, принятой за базовую в опытах по...

Номер патента: 804334

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Скворцов

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, сплавов, титановых, электролит, электрохими-ческой

...методам обработки и может быть использовано при изготовлении деталей из титановых сплавов.Наиболее близким кявляется состав электрной основе углекислого р рида натрия 11 .Недостаток этого электролита состоит в том, что он не обеспечивает обрабатываемость титановых Ь-сплавов при низких плотностях тока (до 5 А/см ), что обусловлено наличием на поверхности сплавов прочной окисной пленки полупроводникового типа с малой ионной проводимостью.Цель изобретения - снижение агрессивности электролита и обеспечение обрабатываемости в нем титано -сплавов при низких плотностока. Поставленная цель тем, что в электроли основе хлорида натри добавки использован рий и компоненты взя сботношении, вес.%: Введение в электроли натрия снижает...