Способ получения дифенилдихлорсилана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП И САЙЙ Е ИЗОБВЕТ ЕНИЯ 276955 Союз Советскик Социалистическнк РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 20.Х.1967 ( 1198399/23-4)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 21.111.1972. Бюллетень11Дата опубликования описания З.Ч,1972 1. Кл. С 071 7 Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССРАвторы изобретения Р. А, Турецкая, С, А, Голубцов, Т. А. Цвангер, М, А. Лузганова, В. Г. Дзвонарь, Б. А. Головня, М. А. Езерец и А. И. Маслюков орожский завод Кремнийполимер явитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФЕНИЛДИХЛОРСИЛАНА Предмет изобретен Изобретение относится к области получения кремнийорганических моно мер ов-арилхлорсиланов, в частности дифенилдихлорсилана.Известны способы получения дифенилдихлорсилана прямым синтезом из хлорбензола и кремнемедной контактной массы, приготовленной из порошков кремния и меди, в присутствии промоторов.Установлено, что весьма низкая активность кремнемедных сплавов в прямом синтезе дпфенилдихлорсилана обусловлена ничтожно малой скоростью взаимодействия хлорбензола с интерметаллическим соединением Спз 51, в виде которого находится вся медь сплава. В отличие от хлорбензола хлористые алкилы активно реагируют с Сцзй, при этом кремний расходуется на образование алкилхлорсиланов, а выделяющаяся элементарная медь 20 каталитически активна при прямом синтезе как алкилхлорсиланов, так и дифенилдихлорсилана.Предлагаемый способ основан на этой особенности свойств интерметаллического соеди нения Сиза и обусловленных ею свойствах кремнемедных сплавов.Для того, чтобы избежать применения дорогостоящих медных порошков и расширить сырьевую базу, предложено использовать З 0 кремнемедные контактные массы, отработанные в синтезе алкилхлорсиланов,Пример. В вертикальный реактор из нери(авеющей стали, представляющий собой трубку диаметром 50 лж с конусным газораспределительным устройством и мешалкой, загружают 200 г порошка, содержащего 97% стандартного кремнемедного сплава, отработанного в синтезе метилхлорсиланов, 2% хлористого кадмия и 1% окиси цинка. Реактор постепенно нагревают в потоке азота до температуры 430 С, после чего начинают подавать пары хлорбензола. Скорость ввода хлорбензола 40 гчас, температура в реакторе 430 в 4 С. За время пропускания хлорбензола в течение 9 час получают 283 г смеси, содержащей 8% хлорбензола, 14% фенилтрпхлорсилана, 1% дпфенила, 71% дпфенилдихлорсилана, 3% трифенплхлорсилана и 3% кубового остатка.В аналогичных условиях на свежеприготовленном кремнемедном сплаве с соответствующим содержанием меди и с темп же промоторамп получено лишь 8 г продуктов реакции,Способ получения днфенилдихлорсила нарямым синтезом из хлорбензола и кремне276955 тактной массы применяют кремнемедные сплавы, отработанные в синтезе алкилхлорсилапов. Состзвитель М. Кожинская Тскрсд А, Камьиииикова едзктор Л. Бердинк Заказ 1161/2 Изд.53 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретепий и открытий при Совете Министров СССРМосквз, Ж, Рауьискзя изб., д. 4(5 Типография, пр. Сапунова, 2 медной контактной массы в присутствии промоторов, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве конКорректоры: А. Николаева и Е, Давыдкина
СмотретьЗаявка
1198399
Р.А. Турецка С.А. Голубцов, Т. А. Цвангер, М. А. Лузганова, В. Г. Дзвонарь, Б.А. Головн М.А. Езерец, А. И. Маслюков, Запорожский завод Кремнийполимер
МПК / Метки
МПК: C07F 7/12
Метки: дифенилдихлорсилана
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-276955-sposob-polucheniya-difenildikhlorsilana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения дифенилдихлорсилана</a>
Способ получения контактных масс для прямого синтеза фенилхлорсиланов
Номер патента: 327206
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C07F 7/02
Метки: контактных, масс, прямого, синтеза, фенилхлорсиланов
...БорисоваРедактор Л, Новожилова Заказ 514/13 Изд.166 Тираж 448 ПодписпоеЦ 11 ИИП 1 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мгишстров СССРМосква, Ж, Раушская иаб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 2. В реактор, описаццый в примере 1, загружают 200 г порошкд контактной массы, содержащего 194 г сплава пз 36% мсдп и 64% кремния, 4 г хлористого кадмия и 2 г окиси ципка. Реактор постепенно нагревают в потоке азота до температуры 380 С, после чего в течение 5 час подают в пего хлористый метил со скоростью около 1,5 л/.141 гк. Затем прекращают подачу хлористого метила, в атмосфере азота повышают температуру в реакторе до 430 С и начинают подавать пары хлорбензола. Скорость ввода хлорбепзола 40 г/час, гемиературд в...
Способ электролитического осаждения сплавов на основе золота с медью, серебром или сурьмой
Номер патента: 188254
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C25D 3/62
Метки: золота, медью, осаждения, основе, серебром, сплавов, сурьмой, электролитического
...(а/длг 2): для сплава золото - медь0,4 - 0,7, золото - серебро 1,0 - 1,5 и золото -сурьма 0,3 - 0,5.Для получения электролита отдельно готовят растворы, содержащие соединения золотаи меди (или серебра, или сурьмы), Вначаленолучагот хлорное золото растворением металлического золота в царской водке, К раствору хлорного золота приливают нагретыйдо кипеггия концентрированный раствор железистосинеродистого калия,Процесс ведут при нагреве и постепенномперемешивании в течение 15 - 20 мин. Затем к раствору добавляют холодный раствор углекислого натрия (безводного) и кипятят не менее четырех часов. Полученный осадок гидрата окиси железа отфильтровывают и к фильтрату добавляют необходимое количество роданистого калия.Раствор, содержащий...
Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь
Номер патента: 662022
Опубликовано: 05.05.1979
Автор: Поль
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...
Способ получения контактной массы для синтеза хлори органохлорсиланов
Номер патента: 1131877
Опубликовано: 30.12.1984
Авторы: Андреев, Безлюдный, Белик, Козлова, Мазаев, Маринова, Туманов
МПК: C07F 7/16
Метки: контактной, массы, органохлорсиланов, синтеза, хлори
...кремнемедного сплава. Восстановление и осаждение меди из фильтрата, полученного после отделения непрореагировавшего с кислотой кремния, производят алюминиевой стружкой в количестве 1,4 г, Выход меди 3,75 г (100 Х), выход кремния 95,7%.П р и м е р 3. В условиях примера 1 экстракцию меди из сплава ведут при 70 С. Восстановление и осаждение меди в регенераторе производят алюминиевой стружкой в количестве 1,4 г, Выход меди 3,36 г, или 883 от исходного, выход кремния 99,97.П р и м е р 4. В условиях примера 1 в экстрактор подают 203-ную соляную кислоту. Восстановление и осаждение меди в регенераторе производят алюминиевой стружкой в колк 1131877П р и м е р 7, В условиях примера 6 проводят реакцию с контактной мас сой, содержащей смесь...
Способ регенерации отработанных кремнемедных сплавов
Номер патента: 148050
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Агафонова, Вабель, Иванова, Лельчук, Франгулян
МПК: B01J 23/94
Метки: кремнемедных, отработанных, регенерации, сплавов
...200. Во время термической обработки происходит саморазогревание контактной массы, сопровождающееся ее обезуглеро живанием.148050 В регенерированной контактной массе рентгенографически обнаружены: кремний, интерметаллические соединения Сиз%, медь, окислы меди (СцО, СиО). Сравнительные данные о составе сплава даны в табл 1,Для проверки активности регенерированную контактную загружали в вертикальный реактор из нержавеющей стали (а=30 мм),Предварительно через реактор пропускали сухой азот и.устанавливали необходимую температуру, Синтез метилхлорсиланов проводили во взвешенном слое при 400 и пропускали через реактор хлористый метил со скоростью 8 см/сек. Выходящую из реактора смесь ступенчато конденсировали и выделяли индивидуальные...
Предыдущий патент: Способ получения алкиларилфосфитов
Следующий патент: Плтоггио•; q апхническай киклиотекаордена ленина физический институт имени п. н. ле(
Случайный патент: Прибор для точечного преобразования