Патенты с меткой «кремнемедных»

Номер патента: 148050

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Агафонова, Вабель, Иванова, Лельчук, Франгулян

МПК: B01J 23/94

Метки: кремнемедных, отработанных, регенерации, сплавов

...200. Во время термической обработки происходит саморазогревание контактной массы, сопровождающееся ее обезуглеро живанием.148050 В регенерированной контактной массе рентгенографически обнаружены: кремний, интерметаллические соединения Сиз%, медь, окислы меди (СцО, СиО). Сравнительные данные о составе сплава даны в табл 1,Для проверки активности регенерированную контактную загружали в вертикальный реактор из нержавеющей стали (а=30 мм),Предварительно через реактор пропускали сухой азот и.устанавливали необходимую температуру, Синтез метилхлорсиланов проводили во взвешенном слое при 400 и пропускали через реактор хлористый метил со скоростью 8 см/сек. Выходящую из реактора смесь ступенчато конденсировали и выделяли индивидуальные...

Номер патента: 168292

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Езерец, Карнобацкиу, Рущук, Смердов, Шульга

МПК: B01J 23/72

Метки: активных, контактных, кремнемедных, масс

...контактных масс путем интенсивного охлаждения их расплава отливкой его в медные водоохлаждаемые изложницы.Для увеличения активности кремнемедных контактных масс предлагается охлаждение их расплава вести, выливая его на вращающиеся валки, охлаждаемые водой. Охлаждение ведут от 1650 до 852 С. Активность полученных таким образом контактных масс на 10 - 15 Ого выше, чем при изьестном способе.П р и м е р. Для осуществления резкого перепада температуры от 1650 С до температуры эвтектики, равной 852 С, а следовательно, высокой скорости кристаллизации расплав из высокочастотной индукционной печи подают на водоохлаждаемые валки-кристаллизаторы таким образом, чтобы струя расплава распределялась на вращающемся валке по синусоиде. Это...

Номер патента: 374229

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Всесоюзная

МПК: C01B 33/06, C07F 7/12

Метки: контактных, кремнемедных, масс

...раствором, содержащим водорастворимые промоторы, или введением водонерастворимых промоторов в зону распыления. При этом процесс внедрения промотора в капли расплава происходит в момент разбивания струи расплава газовым потоком. 1000 С графитовый металлоприталлоприемника струя сплавану распыления пневматическойона дробится сжатым газом. Поли металла попадают в раствцинка, где охлаждаются и пПосле этого промотированныйва кремния с медью извлекаютнаправляют на сушку.Полученная таким образомконтактная масса имеет следутели:Насыпной уд. вес., % 1,21.составфракция до 0 63 мм %фракция до 0,075 млт,пыль (фракция менее 0,075 мСодержание меди, %Содержание хлористого цинкСферичность частиц, %Пор истость,Полученный...

Номер патента: 461626

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Белик, Вершинин, Головня, Дзвонарь, Дронова, Курбатов, Лузганова, Минова, Нестерова, Николаев, Смирнова, Турецкая

МПК: C07F 7/08

Метки: активации, контактных, кремнемедных, масс, прямого, синтеза, фенилхлорсиланов

...из нержавеющей стали с электрообогревом, представляющий собой 35трубку диаметром 50 мм с конуснымгазораспределительным устройствоми мешалкой, загружают 190 г контакт",ной массы иэ смеси порошков, :медь 21, хлористый кадмий 8,4, 40окись цинка 0,6, кремний КРпониженной. активности остальное.Реактор постепенно нагревают впотоке азота до 180 С и выдерживаютпри этой температуре 3 ч, затем повышают температуру до 4300 С и выдеривают контактную массу 4 ч,после чего добавляют в реактор 10 гпорошка меди и спустя 1 ч начинают,тура в реакторе 430-440 С. В течение 9 ч подачи хлорбензола получают 373 г смеси, содержащей 4 хлорбенэола. Смесь продуктов реакцииимеет следующий состав, : 5558,0 4,0 70,0 Производительность контактноймассы 185 г/ч с 1...