Катализатор для сероводородной конверсии метана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 276914
Авторы: Всесоюзный, Данилушкина, Журо, Цыбулевский
Текст
276914 Е ОП ИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетзкит Социалиотическил РеоптбликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-Кл. 12 д, 11/32 Заявлено 13.Л.1969 ( 1339088/23-4) пением заявкиприсо ЧПК В 011 1 Приорит Комитет по деламизобретений и открыти ДК 66.097.3(088.8) Опублик Дата оп вано 22,711.1970. Бюллетеньбликования описания 15.Х.1970 и Соеете Министре СССРАвтор ь 1изобретения А. М, Цыбулевский, Т, А. Журомская и К. анилушкина Всесоюзный научно-исследовательский инссырья углеводородного явител ТАЯ ИЗАТО СЕРОВОДОРОДНОИ КОНВЕРСИИ МЕТАН ни дст п2 Н 25 - +С 52+ 4 Н Изобретение относится к технике полу катализаторов, применяемых при произ ве сероуглерода из метана и сероводоро реакции Известно применение в качестве катализаторов сероводородной конверсии метана окислов кремния или алюминия, или хрома, сульфидов металлов И группы периодической системы. Однако эти катализаторы быстро зауглероживаются в результате протекания побочных реакций и теряют первоначальную активность,С целью увеличения продолжительности работы, а также повышения активности предлагается использовать в качестве катализаторов фторированные окислы кремния или алюминия, или хрома, причем окислы наносят на сульфиды металлов И группы периодической систем ы.Получают такие катализаторы пропиткой исходных окислов раствором фтористого аммония с последующим прокаливанием при 700 в 8 С.П р и мер 1. Фторированный силикагель.Силикагель, отмытый от ферроксидов в горячей соляной кислоте, в течение 4 суток пропитывают 40%-ным раствором фтористого аммония, По окончании пропитки раствор декантируют, а силикагель сушат при 100 - 110 С в течение 8 час и затем прокаливают при 700 - 800 С в течение 5 час. Катализатор испытывают в лабораторном реакторе при атмосферном давлении, температуре 800 - 1000 С и времени 5 контакта 0,02 - 0,5 сек. Соотношение СН,:: Н 5 = 1: 2 (стехиометрическое) . Продолжительность работы катализатора без снижения активности при 900 С составляет 5 час, а при 1000 С - 3 час. Достигаемая степень кон- О версии при времени контакта 0,25 сек составляет 27 - 35% от равновесной. Тот же силикагель, предварительно не фторированный, имеет при 900-С активность, в 10 - 15 раз меньшую, и лишь в течение 20 лин.5 П р и м е р 2. Сульфид молибдена на фторированном силикагеле.Фторирова нный силика гель, приготовленный по примеру 1, пропитывают 10%-ным раствором молибденовокислого аммония (из рас- О чета 5% сульфида молибдена от веса готовогокатализатора), сушат при 110 С в течение 6 час, а затем прокаливают в течение 4 час при 450 С. В дальнейшем катализатор обрабатывают в течение 2,5 час в токе сероводорода 5 при 85 С. Катализатор испытывают в лабораторном реакторе при атмосферном давлении, температуре 850 в 9 С и времени контакта 0,1 - 0,5 сек. Соотношение СН: НЬ = 1: 2 (стехиометрическое). Продолжительность ра- О боты катализатора без снижения активности276914 Составитель В. Теплякова Редактор О. Кузнецова Корректор А. И. Зимина Заказ 28799 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская паб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 при 850 С и времени контакта 0,5 сек составляет 280,яин, а при 900 С и времени контакта от 0,15 сек до 160 мин. Достигаемая степень конверсии при 850 С составляет 34/о, а при 900 С - б 8% от равновесной. Предмет изобретения1. Катализатор для сероводородной конверсии метана в сероуглерод, представляющий собой окислы кремния или алюминия, нли хрома, отличающийся тем, что, с целью повышения продолткительности работы и активности катализатора, в качестве окислов применяют 5 фторированные окислы.2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем,что на фторированные окислы нанесены сульфиды металлов И группы периодической системы.
СмотретьЗаявка
1339088
А. М. Цыбулевский, Т. А. Журо мска, К. П. Данилушкина, Всесоюзный научно исследовательский институт углеводородного
МПК / Метки
МПК: B01J 21/00
Метки: катализатор, конверсии, метана, сероводородной
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-276914-katalizator-dlya-serovodorodnojj-konversii-metana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Катализатор для сероводородной конверсии метана</a>
Катализатор для конверсии углеводородов
Номер патента: 882593
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Алексеенко, Блох, Веселовский, Егеубаев, Михалева, Моргунова, Пантазьев, Попова, Семенов, Тагинцев
МПК: B01J 23/78
Метки: катализатор, конверсии, углеводородов
...10 г нефтяного кокса, размалывают в шаровой мельнице до раэме ра частиц 60 мкм.К 100 г полученной смеси добавляют 7 г древесных опилок, предварительно смоченных водой.Нефтяной кокс и древесные опилкислужат в качестве выгорающих добавок для придания пористости носителю. Сместь тщательно перемешивают,постепенно приливают 20-ную азотную кислоту при непрерывном перемешивании до получения однородной Ю эластичной массы.Массу формуют в виде "жгутаф,разрезают иа кольцевидные гранулы.провяливают на воздухе в течение10 ч. Высушенный носитель прокали вают при 1250-1300 С в течение 5 ч. 10 15 20 25 30 35 40 нию метана по сравнению с 0,4- 0,6 об. для известного.Предлагаемый катализатор обладает также стабильными физико-механическими характеристиками....
Способ активации цинкхроммедного катализатора для конверсии окиси углерода
Номер патента: 218834
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Алексеев, Кириллов, Костров
МПК: B01J 23/86, B01J 37/18
Метки: активации, катализатора, конверсии, окиси, углерода, цинкхроммедного
...массе снижают разбавлением газовой смеси азотом или продувкой чистым холодным азотом, содержащим не более 0,5 об. % кислорода. После выравнивания температуры по всейконтактной массе подают паро-газовую реакционную смесь с соотношением пар/газ не ме.нее 2 - 2,5. Одновременно уменьшают подачу газа-восстановителя. Сначала вводят не более 5 об. % (от общего объема газа-носителя), паро-газовой смеси, затем катализатор выдерживают до равномерного распределения температуры по всей его массе. Дальнейшую подачу смеси осуществляют в таких пропор циях, чтобы температура газа на выходе из катализатора и по его слоям не превышала 250 в 2 С. В случае перегрева можно снижать температуру не только разбавлением газовой смеси азотом, но и...
Способ приготовления полифункционального катализатора для конверсии углеводородов
Номер патента: 519212
Опубликовано: 30.06.1976
Авторы: Кадыров, Султанов, Хасанов
МПК: B01J 37/00
Метки: катализатора, конверсии, полифункционального, приготовления, углеводородов
...180 - 220 С в течение 12 - 14 час), после чего ее смешивают с изомеризующими компонентами и гомогенизируют до получения однородной массы.Полученная таким образом катализаторная масса в зависимости от способа формовки должна иметь определенное содержание остаточной влаги в массе, что и определяет режим сушки.а. Подготовка массы для мокрой формовки.Массу подвергают сушке при температуре 60 - 185 С до остаточной влажности продукта 53 - 60 вес. %, затем ее гомогенизируют на шнек-машине без флиера, формуют в виде цилиндриков размером 3(5 мм, 5)(5 мм и.;10)(10 мм. Формованный катализатор принимают в противни с высотой слоя не более 2 - 2,5 см, затем провяливают в токе открытого воздуха и подвергают термообработке при 550 - 650 С по...
Способ обессеривания железохромового катализатора для конверсии окиси углерода
Номер патента: 701701
Опубликовано: 05.12.1979
Авторы: Горбачева, Данилина, Комова, Палажченко, Фингерова, Фурен
МПК: B01J 37/18
Метки: железохромового, катализатора, конверсии, обессеривания, окиси, углерода
...парогазовую смесь, устанавливают рабочий режим и определяют содержание серы в газе. Концентрация сероводорода составляет 0,58 мг/м Для снижения конпентрации сероводорода в газе катализатор еще раз обрабатывают паром в те,чение 15 ч. При переходе на работу.в нормальном режиме содержание серы в газе составляет 0,22 мг/м.П р и.м е р 3, 10 см(11,2 г) железохромового катализатора с содержанием серы 0,4% (в пересчете на 50онагревают в токе азота до 170 С Затем в реактор подают парогазовуюсмесь со скоростью 10 л/ч, содержащую % об.: Й 20, НО (пар) 60, нагревают катализатор до 250 С и выдерживают 2 ч. Далее уменьшают подачу парогазовой смеси до 5 л/ч подают 25 л/ч пара, поднимают. температуру до 350 С и выдерживают 20 ч. Затем на...
Способ получения катализатора для конверсии углеводородов
Номер патента: 1109193
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Елисеева, Иванов, Казаков, Литвишко, Семенов, Федюкин, Ягодкин
МПК: B01J 37/04
Метки: катализатора, конверсии, углеводородов
...л парового конденсата. Перемешивание компонентов ведут 2,0 ч дополучения однородной массы. Массусушат 5,0 ч при 100-120 С и прокаливают 5,0 ч при 400 С до полного разложения солей и образования смесиокислов. К смеси окислов добавляют35,0 кг диалюмината кальция, 3,0 кгтонкодисперсного графита и 12,0 л1,0%-ного раствора децилсульфонатанатрия. Полученную шихту уплотняют,гранулируют и таблетируют в виде коль.цевидных гранул. После провяливания щна воздухе катализатор подвергаютгидравлическому твердению в паровомконденсате концентрация децилсульфата натрия в котором составляет0,3 вес.%, при 95 С в течение 3,0 ч.Далее катализатор высушивают и прокаливают при 380 ОС. После охлажденияи грохочения катализатор затариваютв металлические...
Предыдущий патент: Катализатор для гидрирования органическихсоединений
Следующий патент: Способ приготовления катализатора
Случайный патент: Способ получения пигментов из активных глин и аминосоединений