Способ упрочнения деталей из чугуна с шаровидным графитом

Номер патента: 1084664

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Жуков, Закута, Шевченко, Шмигельский, Шумихин

МПК: G01N 25/30

Метки: графита, структуры, чугуне

...3 обеспечивает высокий коэффициент отражения (близкий к 1 ), в качестве покрытия может быть использована платина, родий и проч. (для случая высокотемпературных образцов). Световод 2 установлен с воэможностью контакта с образцом 5 и может быть изготовлен, например иэ микросапфира. Диаметр световода 2 равен диаметру преобразователя 4 теплового потока. Преобразователь 4 изготовлен из термоэлектрически анизотропного материала. Выход преобразователя 4 связан с первым входом ключевой схемы 6, второй вход которой соединен с выходом синхрогенератора 7, а выход - с входом блока 8 логарифмирования. Первый выход блока логарифмирования соединен с входом блока 9 вычитания, второй выход - с входом блока 10 задержки, Второй вход блока 9 вычитания...

Номер патента: 522237

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Героцкий, Косолапов, Кудрицкий, Макаркин, Петухов, Рыжиков, Фишер

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...к уменьшепик ных свойств, ограничению в шихте вышенным содержанием этих эпеысокое исходное содержание крем ет эффективность модифицировьокальцием, Температура чугунс31(1480 1480 С) низка для обработки его1снликокальцием.Кроме того, сплав ММ 5 дорог и дефицитен.Бель изобретения - повысить прочностные свойства чугуна и получить перлитнукструктуру в литье,Для этого расплав, перегретый в печидо 1480-1830 С, прн выпуске в ковшпредварительно модифицируют (в Ж ог веса в ковше) силикокальцием 0,3-1,0 иалюминием 0,03-0,12, а затем вводягняповерхность расплава углеродсодерждшийматериал в количестве О 1 0,6% н окон, чательно модяфицируют магнийсодержащейдобавкой в количестве 001-0,08% (помагнию).Способ осуществляют следующим обрезом.Выплавляют...

Номер патента: 564090

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Двоскин, Иванов, Кореняко, Новодворский, Усачев, Хахалин

МПК: B22D 13/02

Метки: графитом, труб, центробежных, чугуна, шаровидным

...в течение 2-3 час.Это обусловлено тем, что для распада цементита требуется значительное время. Оно тем больше, чем больше цементита в структуре металла труб.Известен также способ получения центробежнолитых труб 2, включающий заливку металла двумя струями: подачей одной струи непосредственно на поверхность формы и второй - на слой расплава, образованный первой струей.Недостатком этого с е качество получаемых тЦель изобретения а труо.564090 Формула изобретения го 25 Составитель Г БорисовТехред М. Левипкая Корректор Д.Мельниченко Редактор И. Бродская Заказ 1929/182 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород,...

Номер патента: 952967

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бакакин, Балан, Любченко

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...иттрия свыше соотношения 1:1,5 нецеле-.сообразно, потому что приведет к дополнительному расходу иттрия, превышение содержания магния более1:3 практически не уменьшит пироэфМеханические свойства Коэффициенттрения Удельныйизнос,мг;смПример Микроструктурапо ГОСТ 3443-77 Пер- Целит ментит Графит1 Требования по Ту1 с 2 250 О, 049 7, 30 0,0132,0 2290 500 570 1 (се- рийный) ГФ 12 П 85 Ц 2 фекта при введении лигатуры по сравнению с чистым магнием.Получение чугуна с шаровидным графитом обеспечивается введением лигатуры в количестве 0,2-0,35 от массыжидкого металла. Введение лигатурыв количестве менее 0,2 не оказываетположительного влияния на структуруи свойства чугуна, модифицированиерасплава лигатурой в количестве больше 0,35 приводит к...

Номер патента: 1726530

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Винокуров, Климченко, Кобелев, Козлов, Мерников

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...приведены в таблице.Наилучшие результаты получены при следующем сочетании технологических параметров получения чугуна с шаровидным 5 графитом; подлежащий легированию магнием расплав исходного чугуна имеет содержание 2,6-3,2 , кремния и температуру 1400-1450 С, нелегированный магнием расплав исходного чугуна перед смешива нием с легированным предварительно подвергается десульфурации путем обработки 0,4 - 0,8% смеси карбонатов натрия и кальция, взятых в соотношении 1:1, смешиваемые массы легированного и нелеги рованного магнием расплавов чугуна находятся в соотношении 1:(0,5.2,0) (режимы 1 - 7),При уменьшении температуры расплава исходного чугуна при легировании маг нием ниже 1400 С (режим 8) понижается уровень предела прочности оь и...