273185

Номер патента: 210368

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Берлин, Моцарев, Розенберг, Фоминцева

МПК: C01B 33/10, C07C 19/06

Метки: кремния, углерода, четыреххлористого

...кубового ных условиях приводит к содержащего до 90",. четь ния и около 8 вторичн который в,свою очередь щен в 51 С 14 ящего остатка, коли т 2% от полученног остатка в аналогичобразованию сырца. реххлористого кремго кубового остатка, может быть преврагл хлоний, ения ских хлоования сырец по одержит четырехеххлористый углеии 0,85 - 0,95:1, а Известен способ получения четыреххлористого углерода и четыреххлористого кремния путем хлорирования кремнийорганических соединений.По предлагаемому способу, с целью упрощения процесса, в качестве кремнийорганических соединений пр 1 ихтеняют метилхлорсилан и хлорирование проводят при 300 С.П р и мер. В реактор, где находится 400,ил активированного угля марки АГфракционного состава 0,1 - 0,4...

Номер патента: 124298

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Кривцов

МПК: B29B 7/52

Метки: 300deg, вальцевания, других, непрерывного, пятивалковый, смесей, стан, твердых, температурах, углеродистых

...одного валка вмонтирован 4-полюсный коллектор, от которого через полую часть сердцевины валка подводится питание к кольцам, вмонтированным в торцах бандажа, и от которых идут перемычки для питания нагревателей.Для быстрого разогрева вальцов включают одновременно все 110 нагревателей, а при нагреве до требуемой температуры 55 нагревателей отключают. 1 емпературу нагрева регулируют термопарами и потенциометром вмонтированными в пульте управления, Концы термопары подкл 1 очают к лезвию ножа 11. Синхронизаторы 12 предназначены для регулирования зазора щели между рабочими поверхностями валков. Оба конца валка при помощи червячной передачи и винтов, соединенных с корпусом подшипников, перемещаются одновременно и обеспечивают толщину...

Номер патента: 419233

Опубликовано: 15.03.1974

Автор: Клесмент

МПК: B01D 15/08, G01N 30/34

Метки: жидких, кипения, многокомпонентных, разделения, смесей, температуре

...Количество пара и вакуум в системе регулирует дроссельный вентиль 1,Пар проходит через куб 2, в котором находится разделяемое вещество, и ректификационную колонку 4, которая имеет разделительную способность 5 - 10 теоретических тарелок. Грубо фракционировацное вещество попадает в хроматографическую колонку 5, температуру которой поднимают линеарно с помощью термостата 6 со скоростью 30 - 60 град/час. В отличие от обычной ректификации температуру ректификационного куба поднимают также линеарцо, синхронно с температурой хроматографической колонки, обе температуры являются близкими.Для разделения компонентов по температуре кипения в хроматографической колонке пригодны только неполярные неподвижные фазы (апиезоны, силиконовые масла и т....

Номер патента: 158352

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: H01F 1/10

Метки: 158352

...использоватьв качестве последнего смесь ферритов бария, стронция и свинца, имеющую следующий состав: Ва ;х Бгх, РЬ,0,6 Ре 2 О 3 где х и у находятся в пределах: 0,44 х0,46 и 0,08у0,12.Необходимая для получения этого материала смесь порошков карбонатов бария,стронция, свинца и окиси железа приготовляется путем тщательного смешивания исходных компонентов с добавкой воды. Полученная смесь просушивается и под давлением около 4 т/см прессуется в заготовки, которые затем спекаются при температуре 1230 С в течение часа.5 5115 "После одночасовогопсттекания образцы переносятся в область комнатной температуры и остывают при естественном воздушном охлаждении, в результате чего получается магнитожесткий изотропный материал.Этот материал...

Номер патента: 1715393

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Багдасарьян, Барвенко, Гусейнзаде, Манера, Манучарова, Муганлинский

МПК: B01J 21/12, B01J 21/16, C07C 17/38

Метки: катализатора, приготовления, трихлорэтилена, углерода, четыреххлористого, шихта

...ГОСТ 7031-75.П р и м е р 1. К шихте тонкого помола (остаток на сите 006 3-4%) состава, мас,: каолин 37,6; глина огнеупорная 31,4; глина бентонитовая 1,9; кварцевый песок 29,1 добавляют 25 мл деминерализованной воды и перемешивают в тестомешалке до однородной консистенции.Полученную пасту формуют в цилиндры размером Зх 4 мм, которые сушат при 120- 130 С в течение 4 ч, после чего их прокаливают на воздухе при 1100-1150 С в течение 20 мин. Полученный катализатор дробят до фракции 1-1,5 мм и загружают в реактор. Через реактор пропускают смесь ТХЭ; ЧХУ и воды при 400 С и времени контакта 4 с. Конверсия ЧХУ - 97,92 . В табл.1 приведен материальный баланс примера 1,П р и м е р 2. К шихте тонкого помола состава, мас.; каолин 33,8; глина...