Способ получения однохлористой меди
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1О П И С А-Н И-Е.ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических РеспувликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваКл. 12 гт, 3/04 Заявлено 25.111.1968 (Эй 1228086/23-26)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 04,1.1970. Бюллетень7Дата опубликования описания 26 Л 1.1970 МПК С 01 дУДК 661.856 (088.8) ковтитет по делам изобретений и открытий при Совете МинистРов СССРЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОХЛОРИСТОИ МЕДИ Изобретение относится к области получения соединений меди.Известен способ получения однохлористой меди восстановлением раствора медного купороса металлической медью в присутствии комплексообразователя - хлорида кальция или бария при температуре 70 - 80 С с последующим выделением однохлористой меди из комплекса в осадок, фильтрацией суспензии, промывкой осадка сначала водой, подкисленной соляной кислотой, а затем этиловым спиртом, Далее осадок сушат в полочной сушилке при температуре 250 - 270 С, Маточные растворы упаривают и возвращают в процесс. К недостаткам известното способа относятся наличие отходов гипса, загрязненного солями меди, большие энергетические затраты на упарку медьсодержащих маточных растворов, значительный расход этанола для промывки однохлористой,меди и малоэффективный способ сушки в полочной сушилке,С целью интенсификации процесса предлагается способ, по которому в качестве соли меди используют хлорную медь, а в качестве ком плексообразователя - соляную кислоту. После отделения осадка однохлориссой меди от раствора и промывки его раствором соляной кислоты осадок репульпируют в воде, подкисленной соляной кислотой, и направляют пульпу в распылительную сушилку. Маточные растворы и промывные воды могут быть использованы для получения или хлорной меди, или хлорокиси меди. В результате получают продукт с содержанием основного вещества 5 до 99%.Пр имер 1. 50 мл раствора хлорной меди(концентрации 35% СцС 1,) подкисляют соляной кислотои до содержания 4,5% НС и пропускают через колонну, заполненную полыми 10 медными гранулами, в течение 15 ттин притемпературе 95 С. Вытекающий раствор состава (в %)СцС 1, 24,1, СцС 9,2 и НС 4 охлаждают до 20 С, при этом из раствора выделяют 37 г однохлористой меди, Осадок СцС 15 дважды промывают подкисленной водой с содержанием 5 г/л НС 1 (расход воды на каждую промывку 35 лл) и сушат в распылительной сушилке при температуре теплоносителя 490 С на входе и 125 С на выходе, После 20 сушки получают продукт с содержанием основного вещества 97,4%, который улавливают сначала в циклоне, а затем в рукавном фпльтре.Маточный и промывные растворы смеши вают и подкпсляют 30 мл 35%-ной солянойкислоты. Полученный раствор пропускают через колонну растворения, заполненную полыми медными грануламн. В нижнюю часть колонны подают 3,8 л чистого хлора и 25 л воз духа, Полученный раствор хлорной меди в ко262881 Предмет изобретения Составитель В. ГроздовскаяРедактор Л. К. Ушакова Техред Л. В, Куклина Корректор А. М. Глазова Заказ 1317/5 Тираж 500 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 личестве 600 мл делят на два потока, из которых 500 мл возвращают в процесс, а 100 мл.используют для получения хлорокиси меди.Газы после сушилки промывают, сначалараствором хлорной меди, а затем 4 %-ной соляной кислотой. Периодически, по достижениив них содержания однохлористой меди 4,5%,полученные растворы выводят из цикла и смешивают с маточным и промывными растворами. 10П р и м е р 2. 500 мл хлорной меди (концентрации 29% СцС 12) подкисляют солянойкислотой до,содержания 4% НС 1 и пропускают через обогатительную колонну, заполненную медной проволокой, в течение 18 мин 15при температуре 80 С. Вытекающий растворсостава (в %): СцС 1, 23, СцС 8,4 и НС 1 3,5поступает в вакуум-кристаллизатор, где егоохлаждают до температуры 30 С при остаточном давлении 45 мм рт. ст. При этом из раствора испаряют 50 мл воды и выделяют 33 годнохлористой меди, Осадок СцС дваждыпромывают подкисленной водой с содержанием 5 г/л НС 1 (расход воды на каждую промывку 30 мл) и сушат в распылительной сушилке при температуре теплоносителя на входе 520 С и на выходе 90 С. После сушки получают продукт с содержанием основного вещества 98,1%,Улавливание сухого продукта, очистка газов после сушилки от остатков пыли, использование маточного и промывных растворов, атакже растваров, образующихся в процессемокрой пылеочистки, проводят аналогичнопримеру 1. 35Пример 3. 500 мл раствора хлорной меди(концентрации 47,5% СцС 1) подкисляют соляной кислотой до содержания 5,8% НС 1 ипропускают в течение 12 мин при температуре100 С через обогатительную колонну, заполненную полыми медными вранулами. Вытекающий рас 1"вор состава (в %): СцС 12 34,2,СцС 1 9,8 и НС 1 5,4 поступает в вакуум-кристаллизатор, где его охлаждают до температуры 50 С при осаточном давлении 70 мм 45рт. ст. При этом испаряют 50 мл воды и выделяют 45 г однохлористой меди. ОсадокСцС 1 дважды промывают подкисленной водой,содержащей 4,2 г/л НС 1 (расход воды накаждую промывку 40 мл), и сущат в распылительной сушилке при температуре теплоносителя 410 С на входе и 105 С на выходе.После сушки получают продукт с содержанием основного вещества 99,1%,Маточный и промывные растворы смешивают и пропускают через заполненную керамическими кольцами колонну, в которую снизу подают 10,2 л воздуха и 0,95 л хлора, Приготовленный раствор - 530 мл состава (в %): СцС 12 36,4 и НС 1 1,3 - используют для получения хлорокиси меди,Пр и м е р 4. 500 мл раствора хлорной меди из колонны растворения (концентрации 37,5% СцС 1) смешивают с 32 мл 35%-ной соляной кислоты и пропускают при температуре 105 С через обогатительную колонну, заполненную полыми медными гранулами. Время контакта раствора с медью 11 мин. Вытекающий раствор состава (в %): СцС 1, 24,8, СцС 1 9,2 и НС 2,1 поступает в вакуум-кристаллизатор, где охлаждается за счет испарения 70 мл воды при температуре до 25 С (остаточное давление 32 мм рт. ст.). При этом выделяется 41 г однохлористой меди. Осадок СцС 1 промывают по трехступенчатой противоточной схеме. При этом на отмывку осадка от СцС 12 расходуют 30 мл подкисленной воды, содержащей б г/л НС 1. Отмытый осадок сушат в распылительной сушилке при температуре теплоносителя на входе 380 С и на выходе 130 С. После сушки получают продукт с содержанием основного вещества 94,7%,Маточный и промывной растворы после смешения поступают в колонну растворения, в которую снизу подают 0,1 л хлора и 5 л кислорода (или 25 л воздуха). Вытекающий раствор в количестве 500 мл с содержанием 37,5% СцС 1, снова направляют в обогатительную колонну. 1, Способ получения однохлористой меди путем восстановления соли меди металлической медью в присутствии комплексообразователя при нагревании с последующим выделением из раствора продукта в твердом виде, фильтрацией полученной суспензии, промывкой и сушкой осадка, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве соли меди берут хлорную медь, а в качестве комплексообразователя - соляную кислоту.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что сушку продукта проводят путем подачи репульпированного в воде осадка в распылительную сушилку,3. Способ по п. 2, отличающийся тем, чт воду подкисляют соляной кислотой,
СмотретьЗаявка
1228086
Н. С. Кольцов, Н. Н. Юхтин, Ю. С. Мищенко, М. А. Амосова, Ю. И. Щербатых, В. Я. Момот, Г. А. Скороход, Я. И. Ройтенберг, В. С. Михайлов, В. С. Медведь
МПК / Метки
МПК: C01G 3/05
Метки: меди, однохлористой
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-262881-sposob-polucheniya-odnokhloristojj-medi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения однохлористой меди</a>
Предыдущий патент: Способ получения криолита
Следующий патент: Ё получения ацидокомплексой платины
Случайный патент: Устройство для извлечения корня