Способ получения однохлористой меди

1О П И С А-Н И-Е.ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических РеспувликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваКл. 12 гт, 3/04 Заявлено 25.111.1968 (Эй 1228086/23-26)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 04,1.1970. Бюллетень7Дата опубликования описания 26 Л 1.1970 МПК С 01 дУДК 661.856 (088.8) ковтитет по делам изобретений и открытий при Совете МинистРов СССРЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОХЛОРИСТОИ МЕДИ Изобретение относится к области получения соединений меди.Известен способ получения однохлористой меди восстановлением раствора медного купороса металлической медью в присутствии комплексообразователя - хлорида кальция или бария при температуре 70 - 80 С с последующим выделением однохлористой меди из комплекса в осадок, фильтрацией суспензии, промывкой осадка сначала водой, подкисленной соляной кислотой, а затем этиловым спиртом, Далее осадок сушат в полочной сушилке при температуре 250 - 270 С, Маточные растворы упаривают и возвращают в процесс. К недостаткам известното способа относятся наличие отходов гипса, загрязненного солями меди, большие энергетические затраты на упарку медьсодержащих маточных растворов, значительный расход этанола для промывки однохлористой,меди и малоэффективный способ сушки в полочной сушилке,С целью интенсификации процесса предлагается способ, по которому в качестве соли меди используют хлорную медь, а в качестве ком плексообразователя - соляную кислоту. После отделения осадка однохлориссой меди от раствора и промывки его раствором соляной кислоты осадок репульпируют в воде, подкисленной соляной кислотой, и направляют пульпу в распылительную сушилку. Маточные растворы и промывные воды могут быть использованы для получения или хлорной меди, или хлорокиси меди. В результате получают продукт с содержанием основного вещества 5 до 99%.Пр имер 1. 50 мл раствора хлорной меди(концентрации 35% СцС 1,) подкисляют соляной кислотои до содержания 4,5% НС и пропускают через колонну, заполненную полыми 10 медными гранулами, в течение 15 ттин притемпературе 95 С. Вытекающий раствор состава (в %)СцС 1, 24,1, СцС 9,2 и НС 4 охлаждают до 20 С, при этом из раствора выделяют 37 г однохлористой меди, Осадок СцС 15 дважды промывают подкисленной водой с содержанием 5 г/л НС 1 (расход воды на каждую промывку 35 лл) и сушат в распылительной сушилке при температуре теплоносителя 490 С на входе и 125 С на выходе, После 20 сушки получают продукт с содержанием основного вещества 97,4%, который улавливают сначала в циклоне, а затем в рукавном фпльтре.Маточный и промывные растворы смеши вают и подкпсляют 30 мл 35%-ной солянойкислоты. Полученный раствор пропускают через колонну растворения, заполненную полыми медными грануламн. В нижнюю часть колонны подают 3,8 л чистого хлора и 25 л воз духа, Полученный раствор хлорной меди в ко262881 Предмет изобретения Составитель В. ГроздовскаяРедактор Л. К. Ушакова Техред Л. В, Куклина Корректор А. М. Глазова Заказ 1317/5 Тираж 500 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 личестве 600 мл делят на два потока, из которых 500 мл возвращают в процесс, а 100 мл.используют для получения хлорокиси меди.Газы после сушилки промывают, сначалараствором хлорной меди, а затем 4 %-ной соляной кислотой. Периодически, по достижениив них содержания однохлористой меди 4,5%,полученные растворы выводят из цикла и смешивают с маточным и промывными растворами. 10П р и м е р 2. 500 мл хлорной меди (концентрации 29% СцС 12) подкисляют солянойкислотой до,содержания 4% НС 1 и пропускают через обогатительную колонну, заполненную медной проволокой, в течение 18 мин 15при температуре 80 С. Вытекающий растворсостава (в %): СцС 1, 23, СцС 8,4 и НС 1 3,5поступает в вакуум-кристаллизатор, где егоохлаждают до температуры 30 С при остаточном давлении 45 мм рт. ст. При этом из раствора испаряют 50 мл воды и выделяют 33 годнохлористой меди, Осадок СцС дваждыпромывают подкисленной водой с содержанием 5 г/л НС 1 (расход воды на каждую промывку 30 мл) и сушат в распылительной сушилке при температуре теплоносителя на входе 520 С и на выходе 90 С. После сушки получают продукт с содержанием основного вещества 98,1%,Улавливание сухого продукта, очистка газов после сушилки от остатков пыли, использование маточного и промывных растворов, атакже растваров, образующихся в процессемокрой пылеочистки, проводят аналогичнопримеру 1. 35Пример 3. 500 мл раствора хлорной меди(концентрации 47,5% СцС 1) подкисляют соляной кислотой до содержания 5,8% НС 1 ипропускают в течение 12 мин при температуре100 С через обогатительную колонну, заполненную полыми медными вранулами. Вытекающий рас 1"вор состава (в %): СцС 12 34,2,СцС 1 9,8 и НС 1 5,4 поступает в вакуум-кристаллизатор, где его охлаждают до температуры 50 С при осаточном давлении 70 мм 45рт. ст. При этом испаряют 50 мл воды и выделяют 45 г однохлористой меди. ОсадокСцС 1 дважды промывают подкисленной водой,содержащей 4,2 г/л НС 1 (расход воды накаждую промывку 40 мл), и сущат в распылительной сушилке при температуре теплоносителя 410 С на входе и 105 С на выходе.После сушки получают продукт с содержанием основного вещества 99,1%,Маточный и промывные растворы смешивают и пропускают через заполненную керамическими кольцами колонну, в которую снизу подают 10,2 л воздуха и 0,95 л хлора, Приготовленный раствор - 530 мл состава (в %): СцС 12 36,4 и НС 1 1,3 - используют для получения хлорокиси меди,Пр и м е р 4. 500 мл раствора хлорной меди из колонны растворения (концентрации 37,5% СцС 1) смешивают с 32 мл 35%-ной соляной кислоты и пропускают при температуре 105 С через обогатительную колонну, заполненную полыми медными гранулами. Время контакта раствора с медью 11 мин. Вытекающий раствор состава (в %): СцС 1, 24,8, СцС 1 9,2 и НС 2,1 поступает в вакуум-кристаллизатор, где охлаждается за счет испарения 70 мл воды при температуре до 25 С (остаточное давление 32 мм рт. ст.). При этом выделяется 41 г однохлористой меди. Осадок СцС 1 промывают по трехступенчатой противоточной схеме. При этом на отмывку осадка от СцС 12 расходуют 30 мл подкисленной воды, содержащей б г/л НС 1. Отмытый осадок сушат в распылительной сушилке при температуре теплоносителя на входе 380 С и на выходе 130 С. После сушки получают продукт с содержанием основного вещества 94,7%,Маточный и промывной растворы после смешения поступают в колонну растворения, в которую снизу подают 0,1 л хлора и 5 л кислорода (или 25 л воздуха). Вытекающий раствор в количестве 500 мл с содержанием 37,5% СцС 1, снова направляют в обогатительную колонну. 1, Способ получения однохлористой меди путем восстановления соли меди металлической медью в присутствии комплексообразователя при нагревании с последующим выделением из раствора продукта в твердом виде, фильтрацией полученной суспензии, промывкой и сушкой осадка, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве соли меди берут хлорную медь, а в качестве комплексообразователя - соляную кислоту.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что сушку продукта проводят путем подачи репульпированного в воде осадка в распылительную сушилку,3. Способ по п. 2, отличающийся тем, чт воду подкисляют соляной кислотой,