Устройство для разделения сырья на фракции

Номер патента: 1249062

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Рыбаков, Ягудина

МПК: C10G 7/06

Метки: нефтяных, остаточных, переработки, фракций

...колонны, а жидкость направляют в специальный карман 6, где расположен газожидкостныйультразвуковой распылитель 7 к которому по линии 8 подводят водяной пар,Жидкость , распыляясь, при помощираспылителя 7 превращается в мелкодисперсный туман, при этом увеличивается поверхность жидкости и проходит дополнительное испарение чтоспособствует более полному отделению целевых фракций от стекающейвниз в кубовую часть 9 колонны жидкости. Для дополнительной отпаркижидкости в кубовую часть колонны подают водяной пар по линии 10 черезштуцер 11, Кубовый продукт выводятчерез штуцер 12 по линии 13,П р и м е р, Вакуумной перегонкеподвергают остаточную нефтяную фракцию, имеющую следующую характеристику: удельный вес 0,92 тн/м; содержание углеводородных...

Номер патента: 1813095

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Жак, Крейн, Сван

МПК: C10G 47/12

Метки: нефтяной, переработки, тяжелой, фракции

...100 - 500 нл/кг, более предпочтительно 200-400 нл/кг, При использовании 30этих предпочтительных отношений водород-подача отложения кокса на катализаторе очень низкие, Кроме того, достигаетсявысокая конверсия при крекинге. По сравнению с обычным процессом гидрокрекинга 35отношение водород-подача значительно ниже а процессе изобретения, что. оказываетблагоприятное воздействие на экономические показатели процесса. Обычное отношение водород-подача в процессе 40гидрокрекинга составляет 700 - 1500 нл/кг,Обычно во время гидрообработки требуются высокие отношения водород-подача дляподавления образования кокса и повышения скорости конверсии, В описываемом 45процессе низкая скорость газа не толькодопустима, но и благоприятно оказываетсяна...

Номер патента: 1819285

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Имашев, Ларионов, Теляшев, Усманов

МПК: C10G 11/05, C10G 25/09

Метки: нефтяных, переработки, термокаталитической, тяжелых, фракций

...следующим образом. Предварительно подогретое сырье и испаряющий агент вводятся в реактор, в котором поддерживается температура 500700 С и атмосферное или незначительно большее давление, Продукты реакции выводятся в газообразном виде, а углеродные отложения - вместе с отработанным контактом. Способ иллюстрируется следующими примерами.. П р и м е р 1. Через реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора, содержащего, мас.%: 90 г - 67,30, АгОз " 15,34, ЕеО - 0,61, ЕегОз - 5,74, М 90 - 1,55, СаО - 2,17, ТЮг -0,90, КгО - 0,75, ЙагО - 5,64 пропускают мазут (фракцию. 350 С Западно-Сибирской нефти) с водяным паром в качестве испаряющего агента, Плотность мазута 0,948, условная вязкость при 100 ОС,6, содержание серы - 1,87...

Номер патента: 51870

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Александров, Рудковский

МПК: C07C 7/163

Метки: бутан-бутиленовой, крэкинг-газов, переработки, фракции

...но и значительное ухудшение состава получаемого полимерного бензина, Существующие методы извлечения дивинила требуют дополнительных энергетических ресурсов и в настоящее время для ряда комбинатов трудно осуществимы,Явторами настоящего изобретения предлагается очищать бутан-бутиленовую фракцию крэкинг.газов от дивинила путем селективной гидрогенизации, что позволяет освободиться от дивинила и в то же время превратить его в полезный газ, не затрагивая при этом содержащихся в газе бутиленов. Гидрирование дивинила задерживается на промежуточной стадии образования бутилена и тем самым увеличивается общее количество наиболее ценной для полимеризации части - олефинов.Для осуществления способа бутанбутиленовая фракция крэкинг-газа и водород...

Номер патента: 1616966

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Алексеев, Двинин, Кулясова, Морохова, Шакун, Шведак

МПК: C10G 65/12

Метки: ароматических, коксохимического, переработки, сланцехимического, сырья, углеводородов, фракций

...алюминия Из полученного продукта ректиАикацией выделяют ароматические продукты.Гидростабилизацию проводят при 200 С, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч , кратности циркуляции ВСГ 600 нм /м сырья в присутствии катализатора состава, мас.Х: Для данного примера и примеров2-21 условия проведения гидростаби лизации и гидроочистки представленыв табл. 1, селективного гидрокрекинга и гидрообработки - в табл. 2, данные по качеству гидрогенизата послегидроочистки - в табл.3, по качеству1,78 0,79 0,99 0,79 0,2 0,08 50 55 гидрогенизата после гидрокпекингаи гидрообработки - в табл, 4, по качеству полученных ароматических углеводородон в табл. 5,Примеры 2-9 и 10-17 (сравнительные) проводят по примеру 1 в различных режимных...