Патенты с меткой «бутан-бутиленовой»

Номер патента: 51870

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Александров, Рудковский

МПК: C07C 7/163

Метки: бутан-бутиленовой, крэкинг-газов, переработки, фракции

...но и значительное ухудшение состава получаемого полимерного бензина, Существующие методы извлечения дивинила требуют дополнительных энергетических ресурсов и в настоящее время для ряда комбинатов трудно осуществимы,Явторами настоящего изобретения предлагается очищать бутан-бутиленовую фракцию крэкинг.газов от дивинила путем селективной гидрогенизации, что позволяет освободиться от дивинила и в то же время превратить его в полезный газ, не затрагивая при этом содержащихся в газе бутиленов. Гидрирование дивинила задерживается на промежуточной стадии образования бутилена и тем самым увеличивается общее количество наиболее ценной для полимеризации части - олефинов.Для осуществления способа бутанбутиленовая фракция крэкинг-газа и водород...

Номер патента: 666159

Опубликовано: 05.06.1979

Авторы: Гачава, Кобидзе, Сидамонидзе

МПК: C07C 7/13

Метки: бутан-бутиленовой, бутена-1, выделения, фракции

...обмена 0,4-0,5 с последуюшей десорбцией целевого про дукта при помоши инертного газа при про ведении адсорбции и десорбции при 210 230 С.663Отличительные признаки способа заключаются в использовании цеолита типа фожазит в водородной форме Н ЮаХ илиН/ЧаЭ со степенью обмена 0,4-0,5, атакже проведение адсорбции и десорбциипри 210-230 С,П р и м е р 1. В адсорбер длиной300 см, диаметром 0,06 см загружают24,3 г предварительно активированногопри 250-350 С в токе сухого азота (илииного инертного газа) неолита НйаХ илиНФаР со степенью обмена 0,47. Исходные цеолиты УаХ и Л 7 а Э - УаО"А 120 з2,76 ЙОр и Л/аО Жг Оз"5,24 Я 0 соответственно,Бутан-бутиленовую фракцию подают вадсорбер при помощи газа-носителя соскоростью 100 мл/мин. Исходная...

Номер патента: 733720

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Абдуллаева, Гуревич, Гусейнова, Душина, Костин

МПК: B01J 37/02

Метки: бутан-бутиленовой, гидрирования, дивинила, катализатора, приготовления, примеси, селективного, фракции

...взаимодействием 100 мл 151 М раствора сернокислой меди (содержание основного вещества98,5 мас,Ъ и 45 мл 13 М раствора аммиака; и разбавлением до 1 л 0,15 Мраствором аммиака получают 0,1 молякомплекса в 1 л раствора, Носительобрабатывают раствором комплексауказанной концентрации при соблюдении соотношения объема растворакомплекса (Мрастеоро к объему носите. ля (Ч остел ) 1,2, Носитель выдерживают в растворе, рН которого соответствует 10, в течение 1 ч. Катализатор промывают 0,2 М раствором аммиака, а затем дистиллирован- З 0ной водой до полного удаления аммиака, Далее катализатор высушиваютпри 100-120 С в течение 2-3 ч. Нослученный катализатор содержит1,5 мас,В меди,35П р и м е р 2, Промышленный силикагель обрабатывают О, 1 М...

Номер патента: 1316691

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Абдуллаева, Гуревич, Гусейнова, Костин

МПК: B01J 23/72, C07C 7/163, C10G 45/34 ...

Метки: бутан-бутиленовой, гидрирования, дивинила, катализатор, примеси, селективного, фракции

...в количестве мас.10 Я С и к массе катализатора. Для приготовления гидрогеля титансиликата берут 930 г 2,2 н. раствора жидкого стекла и 3300 г Зн, серной кислоты. В раствор серной кислоты добавляют серно-кислый титан в количестве 111 г, достаточном для массового соотношения Т 10 г/%0 г = 0,10. После проведения стадии синерезиса в течение 8 - 10 ч при рН 7 носитель отмывается от ионов-г50 и обрабатывается раствором азотно- кислой меди, содержащим 87 г азотно-кислой меди С 1.) (ЯОз) г ЗНгО. Полученный катализатор высушивается при 120 С, прокаливается при 500 С и восстанавливается в токе водорода при 300 С в течение 2 ч. Катализатор содержит мас. 10 Я меди и мас. 90 Я титансиликата. Механическая прочность 250 кг/см.Пример 2, Катализатор...