210766

Номер патента: 383246

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Хайнц

МПК: B01J 23/16, B01J 27/06, C07C 5/22

Метки: алифатических, изомеризации, углеводородов

...нафтенов. При непрерывном процессе изомеризации нафтены, например метилциклопентан и/или циклогексан, можно непрерывно вводить в сырье в таком количестве, чтобы их содержание составляло 0,5 - 50, предпочтительно 3 - 20, вес. %. После обработки изомеризата нафтены, выделенные путем дистилляции, могут возвращаться в процесс, Желательного в качестве исходного сырья применять углеводородные смеси, уже по своей природе содержащие нафтены, Обезбензоливание углеводородной смеси путем гидрообработки приводит к концентрированию нафтенов, так как существующий бензол гидрируется в циклогексан.Изомеризация с дезактивированным катализатором проводится предпочтительно при температуре ниже 35 С. Желательно проводить процесс при 0,30 С, лучше 10 - 25...

Номер патента: 422444

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Васнленко, Гончарова, Каржев, Коновальчиков, Кривозубова, Кругликов, Свирина, Сильченко, Сорокина

МПК: B01J 29/18

Метки: изомеризации, катализатор, парафиновы, углеводородов

...отношет 4 час сывают осадушат прилучают мор%): 89,3 Ьмолярном морденит, со11,98 А 1 зОзнии ЯОз/А 1 зО6 н. солянойок, отмываю105 - 110 Сденит, котор1 Оз, 10,45 Аотношении ьтаты приведены в таб лице.25 Из при использов процессе углеводор изомериза30 пературу 330 С, 20 следует, что тализатора в парафиновых ить степень тонизить темракций 200 -еденных результатов ние предложенного ка гпдроизомерпзацни дов позволяет увелич ии углеводородов и астывания целевых ф - 360 С и выше 360Изобретение относится кдля изомеризации, в частнос дрзации углеводородов,Известны катализаторы для гидрзации парафиновых углеводородов,щие металлы платиновой группы,окисных носителей, например окисния, промотированных галоидами.С целью увеличения изомеризуюсобности...

Номер патента: 1011239

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Бурсиан, Орлов, Прокудин, Широкий

МПК: B01J 27/32

Метки: изомеризации, катализатора, парафиновых, регенерации, углеводородов

...которую подвергают фильтрации на вакуумном нутч-фильтре. При этом получают 12 г кокса и 263 г раствора трехфтористойсурьмы .в воде. Раствор трехфтористой сурьмы (31,6 мас,Ъ) помещают в гакуумный аппарат емкостью 1,0 л,изготовленный из стали ЭИ. Привакууме 0,095 МПа и 90 ОС производятудаление воды. В результате образуется 78,1 г трехфтористой сурьмы( 4,98 г трехфтористой сырьмы составляют потери )и выделяется 178 г воды. Остаточное содержание влаги в2 О трехфтористой сурьме 0,02 мас, Ъ.78,1 г 5 ЬГ 3 помещают в реакторфторирования. 5 ЬР э нагревают до330 С. При достижении этой температуры в реактор подают газообразный25 фтор, который взаимодействует спарами 5 ЬР 3, образуя.пятифтористуюсурьму. При подаче газообразного .фтора в...

Номер патента: 1294371

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Александрова, Бурсиан, Шавандин

МПК: B01J 29/18, B01J 37/30

Метки: ароматических, диспропорционирования, изомеризации, катализатора, парафиновых, приготовления, углеводородов

...смеси ксилолов и этилбензола в следующих условиях:гают ионному обмену изн.раствораазотной кислоты, содержащей 200 г/лаэотнокислого аммония,Остальные условия приготовленияи испытания морденита по примеру 1.Получают, г (7):Катализат,в т.в.:бензол 5,95 (98,92) 1,58 (26,30) 1,64 (27,30) 2,73 (45,57) ксилолы толуол Продукты кре- кинга О, 05 (0,83) 6,00 (100,00)Конверсия 54,47 селективность 98, 57П р и и е р 1 О. Ма-морденит подвергают обработке 2 н, раствором азотнокислого натрия, как в примере , но массовое отношение Ма-морденита к раствору азотнокислого натрия равно 1:1, После обработки Н-морденит подвергают ионному обмену из ра 15 20 ные условия приготовления и испытания проводят по примеру 1.Получают, г (%):Катализат,в т,ч.:в...

Номер патента: 589705

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Боруцкий, Босенко, Бурсиан, Шакун, Шипикин

МПК: B01J 23/16

Метки: алифатических, изомеризации, катализатор, углеводородов

...смесь выгружают иэ резиносмесителя на противни из жести, охлаждают на воздухе 1-6 ч, а затем брикетируют. Брикетирование образцов и деталей дисковых тормозов проводят на гидрав-. лическом прессе, при давлении 1000 кгс/см и температуре 20+3 С.Горячее формование проводят при 170-200 оС и давлении 1000 кгс/см. Время горячего формования задают иэ расчета 1 мин на 1 мм толщины образцов и деталей, Детали дискового тормоза после горячего формования и охлаждения до комнатной температуры обрабатывают на плоскошлифовальном станке типа ЛШдо вы" соты 15,8-16,0 мм.В табл. 3 приведены фрикционные и износостойкие свойства композиции (испытание на машине трения И).П р и м е р 3. Катализатор состава 75 мол.% ТаЕ + 25 мол.% МоЕ 6 в растворе фтористого...