Способ изомеризации алифатических углеводородов

383246 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскик Социглистическиз РеспубликЗаявлено 20,71.1969 ( 1340205/23 оритет Комитет по аслам изобретений и открытиДК 66 097 3 (088 8 Опубликовано 23 Х.1973. Бюллетень М 23Дата опубликования описания 12.1 Х.1973 Совете Министре СССР Авторыизобретения остр анцын Гоосвиллигеерланды) рит Внц Вуттер Австрия) анная фирма Рисерч Маат дерланды) Х Иност Шелл Интернэшнлаявитель ппей ЗАЦИИ АЛИФАТИЧЕСКИХВОДОРОДОВ ОСОБ ИЗОМЕУГЛ 5 ависимый от патентаИзобретение относится к процессу изомеризации углеводородов.Известен способ изомеризации углеводородов, в частности алифатических, с применением в качестве катализатора гексафторсурьмяной кислоты с разбавителем - фтористым водородом в присутствии водорода, Однако при этом протекают побочные реакции - диспропорционирование и крекинг сырья, для подавления которых в процесс приходигся вводить большое количество водорода.С целью уменьшения протекания побочных реакций и сокращения расхода катализатора предложенный способ предусматривает использование катализатора гексафторсурьмяной кислоты с определенной активностью, а именно с удельной активностью не более 8, предпочтительно 0,5 - 5 г сырья на 1 г катализатора в 1 час. Это дает возможность снизить расход катализатора за счет использования в процессе дезактивированного катализатора, активность которого составляет несколько процентов от первоначальной,Применяют дезактивированный катализатор с удельной активностью менее 50% (точнее - менее 25%) от активности свежего катализатора при температуре изомеризации, при условии, что эта активнюсть должна быть менее 8 г сырья на 1 г ЯЬГз в час. Для интервала температур от 0 до 30 С предпочтительно применять дезактивированный катализатор с удельной активностью 1 - 15% от активности свежего катализатора.Под свежим катализатором подразумевается гексафторсурьмяная кислота в Н- или Я-форме в разбавленном или иеразбзвле:;- ном виде.Дезактивированный катализатор будет обозначаться как КЯЬР 5, где Яп - пассивньш карбоний-ион. Этот дезактивироваипый катализатор может быть получен в виде отработанной кислоты с предыдущего цикла изомеризации. В начале реакции изомеризации свежий катализатор контактирует с углеводородным сырьем в таких условиях, что дезактивация происходит в результате диспропорционирования и крекинга сырья. Результатом дезактивации является образовачие устойчивого каталитически не активного комплексного соединения органического материала с гек3сафторсурьмяной кислотой. Изомеризационная активность дезактивированного катализатора путем добавления небольших количеств свежего катализатора восстанавливается до требуемого уровня или менее 8 г сырья на 5 ЬР в час.Катализатор можно применять в разбавленном виде. Применяются предпочтительно разбавители, не содержащие воды и практически не растворимые в превращаемом углеводороде. В качестве примеров разбавителей можно привести безводный фтористый водород и/или жидкий сернистый ангидрид, или фторсульфокислоту.Преимуществом применения разбавленного катализатора является снижение плотности гексафторсурьмянОй кислоты, применяемой в качестве катализатора, так как жидкая гексафторсурьмяная кислота имеет сравнительно высокую плотность (2,8) и при проведении изомеризации в реакторе с мешалкой требуется очень большой расход энергии для достижения тесного контакта между углеводородной фазой и фазой катализатора. Для этой цели требуется разбавитель в количестве, обеспечивающем снижение плотности до требуемого уровня, Максимальное количество разбавителя необходимо для того, чтобы после тщательного перемешивания углеводородной фазы с жидким катализатором легко происходило разделение фазы с жидким катализатором или двух фаз.Высокая плотность катализатора не является препятствием, когда изомеризация проводится в реакторе колонного типа и сырье барботирует через фазу катализатора. В этом случае целесообразно применять меньшее количество разбавителя, чем в небольших реакторах. Наиболее подходящим разбавителем является фтористый водород. Как правило, этот разбавитель применяется в количестве по меньшей мере 1 моль (предпочтительно 2 моль),на 1 моль катализатора, Молярное соотношение НР/ЯЬР в разбавленном катализаторе предпочтительно составляет от 2: 1 до 15:1, причем молярное соотношение 2:1 соответствует 1 моль фтористого водорода на 1 лоль катализатора.В процессе изомеризации водород применяется в количестве 0,1 - 0,5 мол. о/О на 1 моль углеводородного сырья. Установлено, что в этих пределах константа скорости снижения активнОсти катализатора, обозначенная С, имеет минимальное значение при определении зависимости от количества подаваемого водорода. Это значит, что в указанном интервале потребление катализатора практически не зависит от концентрации водорода. Количество 0,1 - 0,5 мол. О/о на 1 моль сырья соответствует 0 3 - 1,5 н. л водорода на 1 кг сырья, если сырье представляет собой смесь алифатических углеводородов С и СвВ предпочтительном варианте осуществления описываемого способа изомеризация алифатических углеводородов, содержащих не 3832464менее 5 углеродных атомов в молекуле, проводится в присутствиями небольших количеств бензола. Он присутствует в количестве 0 - 500 вес, ч. на 1 млн. (ррт) частей сырья, пред 5 почтительно 30 - 300 вес. ррт, Бензол можновводить в процессе изомеризации или оставлять в сырье при его предварительной обработке.Установлено, что в присутствии бензола во дород можно применить в количестве до 1,0мол. о/, на 1 моль сырья. В присутствии ке бензола в процессе изомеризации количество Водорода 11 е;1 олж:10 прс 1.ы 11:ать 0,5 мо,.,о Ой сизбежание большого расхода катализатора.15 Необходимо отметить, что подачу водородаследует учитывать по ступеням, В многоступенчатом непрерывном процессе расход водорода на одной ступени должен соответствовать указанному интервалу, а общее количе ство водорода в течение процесса может выходить за эти пределы.Константу снижения активности можно рассчитывать на основании активности катализатора по следующей формуле:25/, причем 11 и 1 выражены в часах.Описываемый способ особенно пригоден 35 для изомеризации неразветвленных и/илиразветвленных алифатических углеводородов с 5 и/или б углеродными атомами в молекуле, например к-пентана, н-гексана, метилпентанов или их смесей. Смеси алифатических 40 углеводородов С, - Се могут также содержатьалифатические углеводороды С-например и-гептан или метилгексан. Желательно, чтобы последние присутствовали в количестве не более 10 вес. О/,. Примерами смесей, содержа щих эти углеводороды, являются верхниефракции прямой гонки или легкая лигроиновая фракция, которые имеются в больших количествах на различных нефтеперерабатывающих заводах. В результате изомеризации 50 этих смесей образуется продукт со значительно повышенным октановым числом, т. е. получаются ценные добавки к высокосортному бензину.Если в качестве исходного материала при меняются промышленные смеси, содержащиеалифатические углеводороды С, - СБ, то для получения оптимальных результатов целесообразно подвергать эти смеси предварительной обработке с целью удаления вредных 60 компонентов. Желательно, чтобы сырье, например верхняя фракция прямой гонки или легкая лигроиновая фракция, не содержало соединений, особенно алкадиенов, сернистых соединений и воды. Особенно подходящей с65 этой точки зрения является легкая лигроино 3832465гая фракция продукта платформинга. Большая часть указанных нежелательных компонентов, например, алкадиенов, воды и сернистых соединений, может быть удалена путем обработки исходиого материала отработанным катализатором - гексафторсурьмяной кислотой. Другим способом удаления нежелательных примесей может быть. например, сушка над молекулярными ситами или фтористым водородом (удаление воды), а также обработка водородов в присутствии твердого катализатора (удаление ненасыщенных и сернистых соединений).Желательно также, чтобы описанные смеси практически не содержали бенвола. Было, однако, установлено, что присутствие небольшого количества бензола в процессе изомеризации алифатических углеводородов оказывает благоприятное действие на стабильность катализатора. Кроме того, присутствие небольших количеств бензола подавляет реакции диспропорционирования и крекинга. Желательно, чтобы количество бензола составляло менее 500 ррт предпочтительно 30 - 300 ррт от сырья. Если в качестве углеводородного сырья применяется верхняя фракция прямой гонщики или легкие лигроиновые фракции, то желательно предварительно уменьшить содержание бензола до указанных пределов.Удаление бензола из промышленных смесей алифатических углеводородов с 5 и/или 6 углеродными атомами в молекуле можно производить любым известным способом. Наиболее подходящим из этих способов является гидрирование содержащего бензол сырья в жидкой фазе в восходящем потоке иад катализатором гидрирования, причем количество водорода:;олжио слегка превышать стехиометрическое. Целесообразно, чтобы этот избыток водорода был равен количеству водорода, необходимому для последующего процесса изомеризации. В процессе с восходящим потоком сырье проходит сииау вверх, над неподвижчым слоем катализатора. Преимуществом применения избытка водорода в пронес:е гидрировапия является возможность получения углеводородного сырья, не содержащего бензола и содержащего растворенный водород, в количестве, необходимом для последующей изомеризации. В результате этого сырье, освобожденное от бензола, можно подвергать дальнейшей переработке без дополнительной подачи водорода.Наилучшими катализаторами гидрирования являются катализаторы, содержащие металлы И-ой и/или И 11-ой группы и жаропрочный окисел металла в качестве носителя. Предпочтительными никелевыми и платиновыми катализаторами являются никелевые катализаторы, содержащие 20 - 65 вес. /о никеля на окиси алюминия или кизельгуре, и платиновые катализаторы, содержащие 0,1 - 2 вес. /о платины на окиси алюминия,Применение никелевого или платинового 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6катализатора (предпочтительно на носителе) экономически целесообразно при условии, что сырье, освобождаемое от бензола, содержит лишь незначительные количества серы (термин сера включает сернистые соединения), порядка 1 ррт по весу и менее. Если над такими катализаторами требуется освободить от бензола сырье, представляющее собой промышлечные смеси углеводородов, содержащие серу в количестве, превышающем следы, то это сырье необходимо подвергнуть обессериванию.Значительно целесообразнее производить обезбензоливание сырья над катализаторами, не отравляющимися и не дезактивируемымп под действием серы, например, над катализаторами, содержащими рутений или рутений и платину. Предпочтительными являются катализаторы, содержащие 0,5 вес. /о рутения в качестве активного компонента или 0,1 вес. % платины и 0,4 вес. /о рутения на носителе - окиси алюминия,Например, при обезбензоливании сырья, содержащего 0,5 вес. /о серы, над платиновым катализатором на окиси алюминия срокслужбы такого катализатора составляет 70 кг сырья на 1 кг катализатора. Если же каталвзатор содержит 0,1 вес, о/о платины и 0,4 вес. %рутения на носителе - окиси алюминия, срок службы катализатора составляет до 260 кг сырья на 1 кг катализатора. При содержании в катализаторе 0,5 вес. % рутения на нооителе (окиси алюминия) срок службы катализатора составляет 340 кг сырья на 1 кг катализатора.Установлено, что еще более устойчивым к действию серы является катализатор обезбензоливания, содержащий родий. Например, при обезбензоливании того же сырья, содержащего 0,5 вес. % серы в тех же условиях над родиевым катализатором, содержащим 0,5 вес. % родия на носителе из окиси алюминия, срок службы этого катализатора составляет 6750 кг сырья на 1 кг катализатора.Преимуществом применения предпочтительного катализатора обезбензоливанця является также тот факт, что при обезбензоливании обессеренного сырья временное увеличение содержания серы в сырье выше 1 вес. ррт не приведет к ухудшению качества катализатора или значительному повышеншо содержания бензола в обезбензоленном продукте.Обезбензоливание с применением никелевого катализатора предпочтительно производить при 80 - 150 С, давлении 20 - 80 кг/см абс объемно-весовой часовой скорости 1 - 15 и расходе водорода 3 - 6 моль на 1 моль бензола.Установлено, что стабильность катализатора изомеризации в Я-форме (КЯЬРе) во многих случаях значительно выше стабильности катализатора в Н-форме (Н 5 ЬР) . Особенню это проявляется в том случае, когда гексафторсурьмяная кислота находится всоединении с насыщенными циклическими углеводородами (нафтенами), например метилциклопентаном и/или циклогексаном.Другим преимуществом катализатора в К-форме является то, что он является значительно менее коррозионной средой, чем Н-форма катализатора. Именно поэтому целесообразно проводить изомеризацию парафиновых углеводородов в присутствиями некоторого количества нафтенов. При непрерывном процессе изомеризации нафтены, например метилциклопентан и/или циклогексан, можно непрерывно вводить в сырье в таком количестве, чтобы их содержание составляло 0,5 - 50, предпочтительно 3 - 20, вес. %. После обработки изомеризата нафтены, выделенные путем дистилляции, могут возвращаться в процесс, Желательного в качестве исходного сырья применять углеводородные смеси, уже по своей природе содержащие нафтены, Обезбензоливание углеводородной смеси путем гидрообработки приводит к концентрированию нафтенов, так как существующий бензол гидрируется в циклогексан.Изомеризация с дезактивированным катализатором проводится предпочтительно при температуре ниже 35 С. Желательно проводить процесс при 0,30 С, лучше 10 - 25 С.Как указывалось, катализатор - гексафторсурьмяную кислоту - можно вводить в Н-форме, которую можно получить путем смешивания при комнатной температуре пятифтористой сурьмы с эквимолекулярным количеством фтористого водорода, Однако ввиду высокой коррозийности гексафторсурьмяной кислоты желательно хранить пятифтористую сурьму и фтористый водород отдельно и вводить два компонента, образующих кислоту (НЬЬРБ), в реактор изомеризации отдельно в требуемом соотношении.Гексафторсурьмяную кислоту можно также получать действием избытка безводного фтористого водорода на пентахлорид сурьмы. Замещение хлора фтором протекает спокойно при 0 - 150 С с образованием хлористого водорода, который выделяется из реакционной смеси.При получении свежего катализатора в промышленном масштабе полифторсурьмяная кислота (Н-форма) может содержать присоединенный хлорид. По-видимому, это является результатом того, что замещение последнего атома хлора в пентахлориде сурьмы достигается довольно трудно, Как правило, такой хлор, содержащий продукт, можно беспрепятственно применять в качестве катализатора в рассматриваемом процессе изомеризации,Для получения гексафторсурьмяной кислоты, не содержащей хлора, этот катализатор следует получать из пентахлорида сурьмы новым способом.Пентахлорид сурьмы реагирует с избытком жидкого фтористого водорода при температуре 0 - 130 С и умеренно повышенном давлении 1,5 - -20 р;г/см. Причем с целью удаления5 ю 15 20 гз 30 35 40 45 50 55 60 65 образующегося хлористого водорода производится отпаривание реакционной смеси инертным газом, В качестве отпаривающего газаможно применять азот или газообразный фтористый водород.В;наилучшем варианте получения катализатора температура выбирается таким образом, чтобы жидкий фтористый водород кипели инертный отпаривающий газ выделялся изсамой реакционной смеси. Образующиеся пары хлористого и фтористого водорода выводятся из реактора через регулирующий клапан и конденсируются или частично конденсируются вне реактора. Повторно сжиженныйфтористый водород можно возвращать в ре.актор с целью поддержания требуемого избытка жидкого фтористого водорода.По оковчании реакции, о чем свидетельствует прекращение выделения хлористого водорода, избыток жидкого фтористого водорода отгоняется из реакционной смеси. Этуотгонку удобно произвести путем поддержания реакционной температуры и снижениядавления до более низкого уровня, Учитываяпоследующее применение кислоты, желательно производить отгонку фтористого водородадо тех пор, пока состав реакционной смесине будет соответствовать формуле 5 ЬГ 2 Н 1.".Эта смесь представляет собой разбавленнуюгексафторсурьмяную кислоту и может бытьприменена в таком виде в качестве катализатора изомеризации. Однако можно продолжать испарение фтористого водорода до получения гексафторсурьмяной кислоты, практически не содержащей разбавителя.Описанный, процесс получения свежего катализатора предпочтительно проводится притемпературе 80 в 1 С и давлении 5 -15 кг/см. Оптимальное объемное отношениежидкого фтористого водорода к пентахлориду сурьмы составляет от 5:1 до 1.1,Ввиду того, что гексафторсурьмяная кислота является очень сильно коррозионной средой, реакцию изомеризации и получение этойкислоты следует проводить в аппаратах, изготовленных из материала, устойчивого кдействию этой кислоты, или облицованных таким материалом. Термин устойчивый к действию данной кислоты в даном случае означает, что в условиях процесса толщина этогоматериала приа при контакте с кислотным катализатором должна уменьшаться менее, чем на0,5 мм в год, предпочтительно менее, чем на0,05 мм в год.Пригодными материалами являются платина, алюминий и серебро; сплавами - плаб овый с вытиново-золотой, никель-молибденосоким содержанием никеля и/или никельвольфрамовый и алюминий-магниевый, синтеев политетрафторэтилен и модифицироэтилев,что наиболееванные полимеры. Доказано, что нододшими агний-магниевыесплавы, содержащие 0,1 - 6, предпочтительно2 - 3, вес.магния.Способ изомеризации может осуществляться периодически или непрерывно и/или в одну или более ступеней. Ввиду последующего снижения потребления катализатора целесообразно проводить изомеризацию по меньшей мере в три ступени. Установлено, что потребление катализатора, являющееся функцией описанной константы скорости снижения активности, зависит также ст количества ступеней.Б табл. 1 даны некоторые цифры, характеризующие потребление катализатора,при изомеризации промышленной фракциями С; - С 6 прямой гонки, выкипающей при температуре ниже 72 С и содержащей 11 вес. % нафтенов - С 6 и 100 вес. ррпт бензола. Применявшийся дезактивированный катализатор имел удельную активность 4 г сырья на 1 г БЬР 5 в час и сырье превращалось в продукт с октановым числом Р - 1 - 3, равным 99. 510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ТаблицаПотребление катализатора в г) иа 1 кг сырья при температуре, С20 0,22 0,15 0,13 0,125 0,12 0,37 0,22 0,19 0,18 0,17 Приведенные данные говорят о том, что потребление катализатора особенно мало в многоступенчатом процессе. Ведение процесса в несколько ступеней может осуществляться любым известным способом, например, с применением одноколонного реактора, частично или полностью заполненного катализатором пониженной активности, или путем применения двух или более индивидуальных реакторов с мешалками, в которых находится указанный катализатор. Так, изомеризацию алифатических углеводородов можно осуществлять в трех реакторах с мешалками, соединенных последовательню, В таком процессе свежее сырье вступает в контакт с практически отработанным катализатором в первом реакторе, Частично изомеризованные углеводороды затем вступают в контакт с более активным катализатором в первом реакторе. Частично изомеризованные углеводороды затем вступают в контакт с более активным катализатором во втором реакторе и с еще более активным катализатором в третьем реакторе, куда вводится свежий катализатор. В третьем реакторе может поддерживаться сравнительно низкая температура, например 20 С, с целью поддержания равновесного состояния ызомеризации. Во втором реакторе температура поддерживается, например 25 С, а в первом реакторе активность отработанного катализатора может быть повышена вследствие температуры 30 С, Однако можню во всех трех реакторах поддерживать одинаковую температуру, например 15 - 20 С.Установлено, что в нескольких реакторах .желательно поддерживать сравнительно высокое соотношение катализатор/углеводород, например 1 - 3 объемов катализатора н объем углеводорода. Активность и количество катализатора в каждом реакторе можно легко поддерживать на заданном уровне путем добавления небольших количеств свежего катализатора в каждый из названных реакторов (в перекрестном токе), илы путем добавления сгежего катализатора в третий и ыоследвий реактор и подачи эквивалентного количества катализатора из него во второй реактор, а из второго в первый (противотоком).Высокое соотношение катализатор/углеводород в реакторах можно поддерживать путем вывода диспергированного в углеводороде катализатора из каждого реактора в зону отстоя и повторного ввода в реакторы выделенного в отстойнике катализатора нли большей его части.П р и м е р 1. Свежий катализатор получалииз пентахлорида сурьмы следующим образом: 1 л жидкого фтористого водорода нагревали до 100 С в реакторе из алюминий- магниевого сплава при давлении 10,8 кг/смз.Затем в реактор в течение 15 мин вводили 1,5 кг ЗЬС 15. Реакция начиналась немедленно с,выделением хлористого водорода и испарением фтористого. Образующиеся пары выходили из реактора и конденсировались вне его, причем давление в реакторе регулировалось.Сконденсированный фтористый водород возвращался в реактор, рециркуляция продолжалась еще в течение 45 мин после ввода всего количества хлорида сурьмы. Затем давление медленно снижалось до 5 кг/см с целью испарения основной части жидкого фтористого,водорода, а температуру продолжали,поддерживать на уровне 100 С. Рециркуляцию конденсированного фторпстого водорода в реактор прекратилв, а испарение фтористого водорода продолжали до тех пор, пока состав содержимого реактора не стал соответствовать формуле с 1 Ь 1."5 2 НР. Затем продукт, представляющий собой разбавленный катализатор, выгружали из реактора.П р и м е р 2. В этом примере в процессе получения свежего катализатора производили отпарку реакционной смеси азотом, 1,5 л жидкого фтористого водорода нагрели до 100 С при давлеными 12,5 кг/смз в реакторе, снабженном обратным холодильником. Затем в реактор в течение 1 часа вводили 1,5 кг ЬЬС 15, причем через жидкость барботировал азот со скоростью 50 нлчас. Реакция начиналась немедленно с выделением хлористого водорода. Газообразная смесь азота и хлористого водорода до вывода из реактора при регулировании давления охлаждалась в обратном холодильнике во избежавне потерь фтористого водорода из реактора,После введения всего количества хлорида383246 12 Таблица 2 Эксперименты Реакторы Характеристика процесса 30 210 1,4 1,4 0,5 2598,621 99,2 17,5 98,821 сурьмы давление медленно снижали до 5 кг/с,и-", по,: еркивая при этом постоянную температуру. Затем подачу азота в реактор прекращали и отключали обратный холодильник. Испаревие фтористого водорода при более низком давлении продолжалось до тех пор, пока состав продукта в реакторе не стал соответствовать формуле ЬЬГз 2 НР.Затем содержимое реактора выгружали и хранили.П р и м е р 3. В данном и последующих трех примерах иллюстрируется влияние изменения содержания бензола и температуры на константу скорости снижения активности катализатора,Обезбензоленную промышленную фракцию прямой гонки С 5 - Са с точкой, конца кипения 72 С подвергали изомеризации на пилотной установке с тремя одинаковыми реакторами из материала Наз 1 е 1 оу емкостью 1,5 л каждый, снабженными магнитными мешалками. Сырье вводили в перекрестном потоке с гексафторсурьмяной кислотой низкой активности, имеющей состав 1 вес. ч, ЬЬг 5 на 1 вес. ч. фтористого водорода (молярное соотношение 1:1 О). В каждом реакторе находилось такое Температура, СБензол, вес. рртАктивность катализатора, г часОбъемная скорость, г г часВодород, / от сырья1(онстаита скорости снижения активности катализатора, 10 З часОктановое число Г - 1 - 3 общего продукта Н - Оз от общего количества пеитаиов впродукте, вес. ,4 Приведенные результаты свидетельствуют о том, что скорость дезактивации с повышением температуры и содержания бензола возрастает, Однако усиленная дезактивация катализатора не влияет на октановое число общего продукта,количество кислотного катализатора, что объемное отношение углеводорода к фазе катализатора составляло от 1 до 1,5. Каталитическая фаза, отделяемая от отстойника, не прерывно вновь вводилась в реактор, а отработанный катализатор в количестве, соответствующем количеству подаваемого свежего катализатора, выводился из системы.К сырью, содержащему 4,5 вес. /, нафте нов С 6 и 1 вес. % гептанов, добавляли 370 -100 вес, ррт бензола. Давление составляло 5 - 7 кг/смг, а температура во всех реакторах поддерживалась одинаковой 25 - 30 С. В каждый реактор вводился водород.15 Сырье с октановым числом Г - 1 - 3, равным 91, имеет следующий состав, вес, /,:Бутаны 1 Пентаны 47,5 Гексаны 43 20 Циклопентан 3Метилциклопентан 0,5 Циклогексаны 4 Гептаны 1В табл. 2 приводится октановое число и 25 константа скорости снижения активности ктализатора,Пример 4. Повторен эксперимент 111 сболее высоким содержанием бензола и при высокой температуре. В данном примере тем пература в реакторе 1 ниже, чем в двухостальных, Полученные результаты приведены в табл, 3.383246 14 Таблица 3 Эксперименты ЬЧ Характеристика процесса Реакторы 97,4 27,5 97,727 Предмет изобретения Из результатов видно, что с увеличением количества бензола и повышением температуры константа скорости снижения активности катализатора увеличивается, что соответствует увеличению расхода катализатора (в среднем 25 Ь 5 на 1 кг сырья). Октановое число Г 1 - 3 общего продукта ниже октанового числа, полученногоо в предыдугцих экспериментах. Способ изомеризации алифатических углеводородов с применением в качестве катализатора гексафторсурьмяной кислоты в присутствии водорода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения побочных реакций и снижения расхода катализатора, применяют катализатор с удельной активностью не более 8 г, 10 предпочтительно 0.5 - 5 г, сырья на 1 г катализатора в час. Составитель Е. Петухова Техред Т. Ускова Корректор А. Дзесова Редактор Н. Джарагетти Заказ 2392/16 Изд.599 Тираж 678 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССМосква, Ж, Раушская наб., д. 4,15 Типография, пр. Сапунова, 2 Температура, СБензол, вес. рртАктивность катализатора, г часОбъемная скорость г гчасВодород, % от сырьяКонстанта скорости снижения активности С, 10 ф часОктановое число Р - 1 - 3 общего продукта Н - Св от общего количества пентанов впродукте, вес. % 35 900 0,7 1,5 0,3 80