Способ получения триметилхлорсилана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 2 ОБ 8ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельства-Кл. 12 о, 26/03 Заявлено 11,Ъ 111.1966 ( 1096884/23-4)с присоединением заявки-Гриоритет -Опубликовано 06,11.1968, Бюллетень6Дата опубликования описания 29.П 1,1968 МПК С 071 Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров СССРУДК 547,24521,024113. ,07 (088.8) Авторыизобретения Н. Г. Морозов, К, А. Андрианов и Г, И. Велик Редкинский опытный заводЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИМЕТИЛХЛОРСИЛАНА 1Известен способ получения триметилхлорсилана прямым синтезом из кремнемедной контактной массы, хлористого метила с добавками металлического цинка.Для повышения выхода целевого продукта предложено в контактную массу вводить добавки хлоридов металлов главной подгруппы первой группы периодической системы, причем желательно брать металлический цинк и хлорид металла в соотношении, обеспечивающем образование эвтектической смеси между последним и образующимся хлористым цинком.П р и м е р 1. В реакторную трубку из молибденового стекла диаметром 42 мм загрукают 100 г контактной массы, приготовленной из 88 г кремнемедного сплава, 6 г металлического цинка и 6 г хлористого калия,Реактор нагревают в токе азота до температуры 360 С и подают хлористый метил со скоростью 1,22 лмин, получают 80 г смеси хлоридов, производительность процесса бб г(час с 1 кг. Получают: триметилхлорсилана 20,6%; диметилдихлорсилана 70,3%; метилтрихлорсилана 6,9%.П р и м е р 2. В отличие от примера 1 берут контактной массы, приготовленной из кремне- медного сплава, 85 г, цинка металлического О г и хлористого калия 5 г. Температура синтеза 320 С, скорость подачи хлористого метила 1,22 л(мин, Получают 60 г смеси метилхлорсиланов, производительность процесса50 г/час с 1 кг, Получают: триметилхлорсилана 28 - 32%; диметилдихлорсилана 56 -57%; метилтрихлорсилана 11 - 12%.5 П р и м е р 3. В отличие от примера 1 берут контактной массы (из кремнемедногосплава) 84 г, металлического цинка 6 г, хлористого калия 10 г,Условия синтеза те же, что и в примере 1.10 Получают 61 г смеси метилхлорсиланов.Производителытость 50,4 г/час с 1 кг. Получают содержание: триметилхлорсилана 24%;диметилдихлорсилана 67,5%; метилтрихлорсилана 7%.15 П р и м е р 4, В горизонтальный реактор изнержавеющей стали диаметром 140 мм и длиной 550 мм загружают 3 кг контактной массы,приготовленной из 2520 г кремнемедного сплава, 180 г металлического цинка и 300 г хло 20 ристого калия, Реактор нагревают с помощьюэлектропечи до 350 С и подают СНзС 1 со скоростью 0,8 л/мин. Реактор вращается электромотором. Скорость вращения - 26 об/мин.Г 1 олучают 100 - 150 г смеси хлоридов за 4 час25 синтеза, с содержанием: (СНз)зЬС 1 60 - 70%,(СНз)зЯС 1 з 16 - 19%, СНз 31 Сз 6 - 15%. Предмет изобретения 1. Способ получения триметилхлорсипана 30 прямым синтезом из хлористого метила,кремнемедной контактной массы и металличе210158 Составитель М, КожинскаяРедактор Б. С. Панкина Техред Л. К, Малова Корректоры: С. П. Усова и В, В. Крылова Заказ 569/3 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 ского цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в контактную массу вводят хлориды металлов главной подгруппы первой группы периодической системы. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чгоберут металлический цинк и хлорид металла в соотношении, обеспечивающем образование звтектической смеси между последним и обра 5 зующимся хлористым цинком.
СмотретьЗаявка
1096884
Н. Морозов, К. А. Андрианов, Г. И. Велик Редкинский опытный завод
МПК / Метки
МПК: C07F 7/16
Метки: триметилхлорсилана
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-210158-sposob-polucheniya-trimetilkhlorsilana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения триметилхлорсилана</a>
Способ управления процессом получения хлористого цинка
Номер патента: 1225814
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Горин, Кутергин, Лебедев, Мамлин, Смольников, Суров
Метки: процессом, хлористого, цинка
...цинка в реакторе по какой-либо причине достигнет верхнего предельного уровня, то датчик 22 вццаст сигнал.и регулятор 21 прекратит подачу цинка в реактор. Таким образом, автоматически задается в допустимых пределах значение расхода конденсата, подаваемого в реактор, с учетом изменения концентрации хлористого цинка в растворе на выходе из реактора и расхода хлористого водорода, подаваемого в реактор, а также автоматически задается в допустимых пределах значение расхода отбираемых из реактора газов в зависимости от изменения 40 45 расхода хлористого водорода, подаваемого в реактор, и в зависимости от разрежения в реакторе, автоматически подается металлический цинк в реактор в зависимости от общего веса реактора в рабочем состоянии.Если...
Виброгасящее устройство с виброзадерживающей массой для металлических конструкций, формирующих судовые помещения
Номер патента: 175836
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Бородицкий, Спиридонов, Центральный
МПК: B63B 3/56
Метки: виброгасящее, виброзадерживающей, конструкций, массой, металлических, помещения, судовые, формирующих
...схематически изображено сываемое виброгасящее устройство.Виброгасящее устройство состощенных полос 1, прикрепленныхразно соединенным смежным э формирующим судовое помещение, например переборки с палубой.Распространяющаяся по смежному элементу 2 звуковая волна (вибрация) встречает на своем пути утолщенные полосы 1, которые разнесены одна относительно другой на расстояние порядка (30 - 40)б, вследствие чего часть энергии звуковой волны гасится, и тем самым снижается шум в помещениях. Эффект снижения вибрации получается благодаря разнесению ветвей смежных элементов, характеризующихся главным образом тем, что одна преграда (в отличие от обычной виброзадерживающей массы, эффект которой зависит от величины ее момента инерции) заменяется двумя,...
Способ выделения триметилхлорсилана из азеотропной смеси с тетрахлорсиланом
Номер патента: 709630
Опубликовано: 15.01.1980
МПК: C07F 7/20
Метки: азеотропной, выделения, смеси, тетрахлорсиланом, триметилхлорсилана
...триметилметоксисилан 4,8 г11,03; метанол - 8,5 г - 19,5) изкоторой выделяют 30,2 г триметилхлорсилана с ныходом от загруженного в куб с исходной смесью 86 мас,Предлагаемый способ позволяет уве.личить выход триметилхлорсилана привыделении его из азеотропной смеси с тетрахлорсиланом при использовании метанола более чем в2 раза, а при использонании алифатических спиртов С- С 4 на 20-30,Процесс упрощается за счет одновременного протекания этерификациитетрахлорсилана, десорбции хлористоговодорода и ректификации .реакционнойсмеси. Упрощается технологическоеоформление, поскольку оснонные стадии-этерификация,дегазация и ректификация реакционной смеси протекают одновременно и одном аппарате.Формула изобретенияСпособ выделения...
Способ количественного определения хлористого водорода в газовой смеси
Номер патента: 1111572
Опубликовано: 30.11.1985
МПК: G01N 31/00
Метки: водорода, газовой, количественного, смеси, хлористого
...определения составляет , 1 ОХ.Недостатком известного способа является низкая точность в присутствии сероводорода в газовой смеси. ЗОЦель изобретения - повышение точности в присутствии сероводорода .в газовой смеси.Цель достигается тем, что в способе количественного определения хло- З 5 ристого водорода в газовой смеси, включающем пропускание смеси через водный поглотитель с последующим осаждением ионов хлора в поглотителе раствором азотнокислого серебра, в качестве. водного поглотителя используют 5-107-ный раствор сульфата алюминия.Отличие способа состоит в использовании раствора А 1 ( 80 ) указанной4 3концентрации.При использовании раствора И ( ЯО ).а Яз с концентрацией менее 5 и более 107 погрешность определения НС 1 возрастает.П р...
Способ выделения эпихлоргидрина из смеси продуктов эпоксидирования хлористого аллила гидроперекисью трет бутила
Номер патента: 1490119
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Бобылев, Губанов, Денисова, Караваева
МПК: C07D 301/32, C07D 303/08
Метки: аллила, бутила, выделения, гидроперекисью, продуктов, смеси, трет, хлористого, эпихлоргидрина, эпоксидирования
...и 0,46 мас.7 гидро- перекиси третбутила, и далее подвер,.гают ректификации при Ррт =8,0 кПа (60,0 мм рт.ст,). В дистиллят отгоняют смесь, содержащую 96,82 мас, . эпихлоргидрина, 2,48 мас.гидроперекиси третбутила и 0,7 мас.изопропилбензола.Очистку эпихлоргидрина от нежелательной примеси - гидроперекиси третбутила осуществляют путем экстрактивной ректификации в присутствии пропиленгликоля,2. В соответствии с предлагаемым способом исходную смесь указанного состава подают в лабораторную ректификационную колонку непрерывного действия эффективностью 30 т.т. со скоростью 100,0 мл/ч (117,0 г/ч). В верхнюю часть колонны при 40,0 С со скоростью 95,0 мл/ч (98,8 г/ч) вводят экстрагент - пропиленгликоль,2 (молярное соотношение...
Предыдущий патент: Способ получения фенилтрихлорсилана
Следующий патент: Способ получения хлорангидридов силилкарбоновых кислот
Случайный патент: Способ получения искусственных костных трансплантатов