Способ получения ферропорошкоб

209752 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советский Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетелвстваЗаявлено 29.1 Х,1964 ( 923113/22-1)с присоединением .заявкиКл. 40 а, 5/2048 Ь, 3(0491, 3 4 ПК оритет комитет по делам обретеиий и открытий ри Совете бйииистрсв СССРВ 23 пУДК 621;762,214:621.793, .16(088.8) 1,1968. Бюллетеньликов та опубликования описания 3,1 Ч.1 Авторы зобрет я А. В. Медведева, 3. Г, Наумова, Е. М, Василенок, В. Г. Сыркин И. С. Толмасский, И. С. Бауськов и А, А. Краденых аявит СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ фЕРРОПОРО В С. В результате уменьшербонила железа и создапературного режима рез оличество конвекционных , увлекающих частицы в ожения, что приводит к пнению частиц порошка до й 260 в 2 ачи пентака занного тем ичивается ких потоко зону разльному укру х пределов в нижне ния под ния ука ко увел восходящ верхнюю значител указаннь Известны способы получения ферропорошков для электромагнитных муфт термическим разложением пентакарбонила железа по конвекционному режиму. Однако такие порошки содержат значительное количество высокодисперсной фракции с размером частиц, менее двух микрон.Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью получения порошков, средний размер частиц которых составляет 7 - 9 мк при ми нимальном содержании высокодисперсной фракции, поддерживают определенные температурный режим процесса термической диссоциации пентакарбонила железа и скорость его подачи в реактор.1Кроме того, для повышения сыпучести, магнитной проницаемости, термо- и антикоррозионной стойкости на поверхность частиц укрупненного порошка наносят химическим путем пленку тугоплавкой окиси металла (например 2 окиси алюминия), а затем подвергают термообработке.Описанный способ осуществляется следующим образом, Пентакарбонил железа подают в реактор со скоростью 5 - 6 л 1 час, Сверху вниз по высоте вертикального реактора создают температурные зоны, в которых поддерживается строго определенная температура со скачкообразным градиентом + 20 С; в верхней зоне 260 в 2 С, в средней 280 в 3 С и 3 П р и м е р, Порошок карбонильного железа со средним размером частиц 5 - 6 мк получают термическим разложением паров пентакарбонила железа в присутствии аммиака в вертикальном аппарате при скорости подачи реакционного газа 5 - 6 л/час и при поддержании определенного конвекционного режима. При этом температура верхней зоны аппарата 270 С, средней 290 С и нижней 270 С. Выделение фракции с размером частиц 7 - 9 мк производится путем газовой сепарации порошка в воздушном потоке.После сепарации укрупненного порошка на поверхность его частиц наносят пленку окиси алюминия. Этот процесс осуществляют путем осаждения гидроокиси из раствора соли Л 1(1 чОз)з разбавленным аммиаком, сушки и термообработки порошка в токе водорода при температуре 450 - 500 С, В результате термообработки гидроокись алюминия переходит в окись. Кроме того, ферропорошок очищаетсяЗаказ 474/1 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета о делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 3от азота и углерода, что способствует повышению его магнитной проницаемости,ферропорошок, полученный по указанной технологии, имеет следующие характеристики; сферическую форму частиц при среднем их размере 7 - 9 мк (содержание фракции с размером частиц до 2 мк не более 20%); насыпной вес 4,2 - .4,5 г/смз; магнитную проницаемость при напряженности поля 2500 эр, равную 4,2 - 4,9 гс/эр; отсутствие спекания при длительном нагреве при температуре 600 С.Полученный порошок гарантирует надежную работу электромагнитных муфт в течение 2000 час при температуре от +80 до - 60 С и влажности до 98 о/о Предмет изобретения1. Способ получения ферропорошков термическим разложением паров пентакарбонила с использованием конвекционного режима, отличающийся тем, что, с целью получения порошков с величиной частиц порядка- 5 9 мк, скорость подачи пентакарбонила железа в реактор поддерживают в пределах 5 - 6 л/час, а процесс разложения паров пентакарбонила железа осуществляют при температурах 260 в 2 С в верхней зоне реактора, 10 280 в 3 С в средней зоне и 260 в 2 С внижней зоне. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения сыпучести, магнитной проницаемости, термо- и антикоррозионной стойкости порошков, порошки покрывают пленкой тугоплавкой окиси металла, а затем подвергают термообработке.