Способ получения тиоэфиров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 204939
Авторы: Иностранцы, Поль, Сосьете, Франци
Текст
ОЛ ЙСА НИ ЕИЗОБРЕТЕМ ЙЯК ПАТЕНТУ-Щ 4 9393",л, Г Союз Советских Социалистических Республик(л, 12 о, 23 Заявлено 29 Л 111,1964 ( 919411/23-4 Приор ит МПК СО сКомитет по деламобретений и открытийри Совете Министров т, с е 1 еи тц"е 2 21 я 15,1.1968 оликовано 2 О.Х,1967, Б ДК 547.279.1.0(088,8) авторызоор степ ия Иностранцы Ланг и Поль Ваннел(Франция) Иностранная фирма сиональ де Петроль дЗаявител Сосьете итэн ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОЭфИРО Приловоготрисуль340 г ННагнетадавленио понидают, всульфивначале ор вводят 500 лсл ржащего около Затем туда вв нагревают до 14 этилена до получ атлс, которое мед 2 час реактор ох 600 лсл этило о сверх введенмер 3. В реактсульфида, соде фида диметила.л 8 и все вместе ют около 500 л я от 100 до 120 жается, Спустя нем содержится да, образованног эти% одят 0 С. ения ленсаквого ного т.риме бисди тиура зульт с присоединением заявки та опуолпкования оппса Известен способ получения тиоэфиров действием на олефины сероводородом в жидкой фазе при температуре 100 в 2 С, давлении 10 атлс в присутствии катализаторов, имеющих основный характер. Процесс протекает за 10 - 15 час.С целью сокращения времени проведения процесса, предложен способ получения тиоэфиров, заключающийся в том, что в качестве катализаторов используют органические полисульфиды. Благодаря этому время проведения процесса сокращается до 10 - 15 лсссн,П р и м е р 1. В реактор из нержавеющей стали вводят 1000 лсл этилового сульфида, содержащего 1 О вес. сС 0 бисдиэтиламинтетрасульфида, 680 г Н 8, нагревают до 140 С, Затем пропускают 1000 л этилена, после чего давление становится 80 - 100 атлс. Это давление быстро понижается, Через 5 лсссн снова вводят этиле до получения исходного давления, Спустя 10 пан реактор охлаждают и удаляют избыточный непреобразовапный этилен, извлекают из реактора 3000 лсл раствора этилового сульфида, содержащего 1750 г этого продукта.П р и м е р 2, В реактор загружают смесь 1000 частей этилена, 10% меркаптобензтиазолтетрасульфида, 500 частей Н.,8 и 360 частей СОв, процесс ведут при 40 С и под дав 2лением 50 атлс, получают целевой продук количественным выходом, со степенью кон сип 80%,м е р 4. Опыт проводят по методике а 1 с использованием заместителей тиламинтетрасульфида, тетраметилтетрасульфида. Получают те же реты. П р и м е р 5,. В автоклав из нержавеющей стали вводят 1000 частей пропилена, содержащего 0,1 мол. % бисмеркаптобензтиазилтетрасульфида и Н 28 в большом избытке. Осторожно нагревают до 140 С, давление быстро повышается до 180 атлс. После 2 час реактор охлаждают и выпускают избыток Нв 5, который сжигают; после дистилляции получают 1300 частей продукта, соответствующего про3пиловому сульфиду, элементарный анализ которого дал слепующие результаты:Найдено, /в: 5 27,6; С 60,8; Е 1 11,6.Вычислено для СвНт 45 в/в. 5 27,1; С 61,0; Н 11,88,П р и м е р 6. В реактор из нержаве 1 ощей стали вводят 1000 частей пропиленового полимера, известного под названием тетрапропилен, 10 частей бисдиэтиламинтетрасульфида и 150 частей Нв 5. Осторожно нагревают до 40 С, После 2 час реакция прекращается. Продукт, полученный в автоклаве, практиче 204939ски свободен от трет-додецилмеркаптана и представляет ди-трет-додеиилсульфпд,Предмет изобретения5Способ получения тиоэфиров в жидкой фазе действием на олефины сероводородом при температуре 100 - 200 С и давлении 10 атц в присутствии катализатора, отличающийся 10 тем, что, с целью сокращения времени проведения процесса, в качестве катализатора используют органические полисульфиды.Заказ 4197/4 Тираж 535 Подписное Ц 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4 Типографии, пр, Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
919411
Иностранцы Андрэ Ланг, Поль Ваннель, Франци Иностранна фирма, Сосьете Насиональ Петроль Акитэн Франци
МПК / Метки
МПК: C07C 319/16, C07C 321/14
Метки: тиоэфиров
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-204939-sposob-polucheniya-tioehfirov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения тиоэфиров</a>
Способ получения циклогексанона, циклогексанолаи адипиновой кислоты
Номер патента: 274101
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бадриан, Гимпельсон, Гольдман, Дружинина, Коган, Куриго, Олевский, Роп, Ручинский, Севцов, Симулин, Соколова, Фурман, Шестакова
МПК: C07C 27/12, C07C 35/08, C07C 49/403, C07C 55/14
Метки: адипиновой, кислоты, циклогексанолаи, циклогексанона
...22,4 кг циклогексанола.В нижнюю часть реактора поступает2480 мо воздуха, содержащего 520 м кислорода. Для растворения органических кислотв нижнюю часть реактора поступает 448,5 кгводного конденсата.После охлаждения и разделения реакционной смеси органический слой подвергают промывке, для чего подают 446 кг водного конденсата,После промывки органический слой подвергают дросселированию и нейтрализации в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 488,5 кг 40%-ной щелочи, которую перед реак тором второй ступени омыления разбавляют до 20 о/оГазы, выделяющиеся из реакционной смеси, в верхней части реактора подвергают промывке, для чего абсорбер орошают 1143 кг смеси продуктов окисления циклогексана.Состав газов после абсорбции при 20 С и давлении 1...
Реактор
Номер патента: 1060215
Опубликовано: 15.12.1983
Автор: Шишкин
МПК: B01J 19/00
Метки: реактор
...верхний конец каждойциркуляционной трубы расположен науровне верхней плоскости трубной решетки.На чертеже показан предлагаемыйреактор, используемый в полимеризационной батарее, на первой ступени.Полимеризационная батарея содержит реактор 1 с барботажным устройством 2, реакторы 3, снабженные перемешивающими устройствами, холодильник-конденсатор 4, в который отводятся пары из реактора 1, насосы5 для перекачки реакционной массыиэ реактора в реактор по трубопроводам б, трубопровод 7 для отвода паров испаряющегося компонента, которые снабжены ловушками 8-10 дляулавливаия частичек полимера, уносимых парами, трубопровод 11, соединяющий паровое пространство реактора 1 с конденсатором 4, технологические штуцеры 12 для подвода шихтыи отвода...
Способ очистки газов, содержащих конденсируемые компоненты, и циркуляционный реактор для его осуществления
Номер патента: 1639434
Опубликовано: 30.03.1991
Автор: Серпо
МПК: C10K 1/04
Метки: газов, компоненты, конденсируемые, реактор, содержащих, циркуляционный
...соединенийсмОлы кОнденсируется на твердых час 2 Отицах, уже имеющихся в смесительнойкамере 1,Количество твердых частиц, протекающих через псевдоожиженный слойр еактора, р егулируется путем изменения потока твердых частиц, подаваемыхчерез трубу 6 и выпускаемых через трубу 7 посредством вращающихся питателей 1 О и 11. Задвижки или другие блокирующие средства в трубе 5 возвратаоссутствуют, Воздушные сопла могутбъгь установлены в трубе, таким образом, обратный поток может регулироваться. Температура и время пребывания в реакторе выбираются из условияобеспечения максимальной очистки.С помощью добавок, т,е. твердыхчастиц, вводимых через трубу 5, изменения размера зерна и качества добавок (например, плотности частиц) 40можно улучшить...
Способ получения паральдегида
Номер патента: 319133
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Марсель
МПК: C07D 323/04
Метки: паральдегида
...отделяют из азеотропной смесивода-паральдегид из средней части перегонной колонны.Часть полученной реакционной массы непрерывно направляют на перегонную колоннуи непрерывно возвращают остальную часть,добавляя к ней новую порцию ацетальдегида,на питание нижней части реактора прежде,чем подвергают ее вторичной перегонке, послечего направляют на перегонную колонну.Обычно процеос тримеризации проводятпри температуре 24 - 45 С, преимущественнопри 30 - 40 С, и давлении 1 - 3 кг/сл 2.Очистку целевого продукта желательно проводить под вакуумом, не превышающим200 мм рт. ст., преимущественно не превышающим 100 мм рт. ст,Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.П р и м е р 1. Реактор 1 вмещает 3 л смолыА 11 азз 1 оп СЯ в водородном виде....
В п т бдо: ягзупlt; • j е и 1. i
Номер патента: 404263
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Ацуро, Казуо, Хидекими
МПК: C07F 5/06
...в верхней части, загружают 15,0 кг предварительно активированного сплава, содержащего 65,5 вес. /о алюминия, 34,5 вес. % кремния, с размерами частиц 3 - 4 меш. Через трубы 3 и 4 вводят соответственно триэтилалюминий со скоростью 27,3 кг/час и водород со скоростью 18 м/час, и реакцию осуществляют при температуре 100 С под давлением 75 кг/см. По мере протекания реакции в реактор через оункер 5 в верхней части реактора вводят 5,0 кг предварительно активированного исходного сплава с интервалами 3 час 20 мин. Растворимый продукт реакции, содержащий водород и металлический остаток, проходящий через сито05, через трубу 6 поступает в сепаратор 7 для отделения твердых частиц от жидких, откуда газ выходит через вывод 8, а металлический...
Предыдущий патент: Способ очистки метанола
Следующий патент: Способ получения фосфорорганических производных лактона
Случайный патент: Предохранительная муфта