Реактор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 10Ш В 01 д 19/ О 5 ТЕНИ па та по не УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЭОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) 1, Авторское свидетельство ССС М 923583, Кл, В 01 Ю 19/00, 1980.2. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы, Л "Машиностроение", 1976, с. 81, рис. 42 (прототип).(54) (57) РЕАКТОР, содержащий корпу с патрубками подвода исходного продукта и легколетучего компонента,трубком отвода полученного продуки барботирующим устройством,вылненным в виде размещенной в нижй части корпуса трубной решетки с барботажными и циркуляционными трубами, нижние концы которых размещены под трубной решеткой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с, целью повышения надежности работы барботирующего устройства при проведении в реакторе суспензионной полимеризации, верхний конец каждой циркуляционной трубы расположен на уровне верхней плоскости трубной решетки.Изобретение относится к реакторудля осуществления процессов синтезаполимерных материалов и может бытьиспользовано в полимеризационныхбатареях в качестве предреактора, атакже при проведении гетерогенныххимических реакций в различных производствах химической промышленности.Известна полимеризационная батарея, в которой первый реактор выполнен в виде аппарата, содержащего цилиндрический корпус с днищеми крышкой, в донной части которогорасположено барботажное устройствов виде кольцевого барботера, и технологические штуцеры для ввода шихты, вторичйых паров в барботер и вывода паров из аппарата,Недостатком известного аппаратаявляется то, что вторичные пары,поступающие в него иэ последующихреакторов полимериэационной батареи,могут содержать капельную влагу,Капельная влага состоит из шихты икатализатора, т.е. в барботере возможно образование полимера, что ведет к его забивке, А в случае ведения процесса суспензионной полимеризации, барботер будет забиватьсячастичками полимера,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому э 4 ректу является реактор,содержащий корпус с патрубками подводаисходного продукта и легколетучегокомпонента, патрубком отвода полученного продукта и барботирующимустройством, выполненным в виде размещенной в нижней части корпусатрубной решетки с барботажными ициркуляционными трубами, нижние концы которых размещены под трубнойрешеткой 2,Недостатком известного аппаратаявляется его ненадежная работа припроведении суспенэионной полимериэации. Патрубки ввода парогазовойсмеси и шихты в месте их ввода вциркуляционные трубы будут забиваться частичками полимера. Кроме того,в аппарате в качестве реакционногообъема не используется его доннаячасть и пространство между трубнымирешетками.Цель изобретения - повышение надежности работы барботирующего устройства при проведении в реакторесуспензионной полимеризации,Цель достигается тем, что в реакторе, содержащем корпус с патрубками подвода исходного продукта илегколетучего компонента, патрубкомотвода полученного продукта и барботирующим устройством, выполненным ввиде размещенной в нижней части корпуса трубной решетки с барботажны 1 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 5 О 551 60 ми и циркуляционными трубами, нижние концы которых размещены под трубной решеткой, верхний конец каждойциркуляционной трубы расположен науровне верхней плоскости трубной решетки.На чертеже показан предлагаемыйреактор, используемый в полимеризационной батарее, на первой ступени.Полимеризационная батарея содержит реактор 1 с барботажным устройством 2, реакторы 3, снабженные перемешивающими устройствами, холодильник-конденсатор 4, в который отводятся пары из реактора 1, насосы5 для перекачки реакционной массыиэ реактора в реактор по трубопроводам б, трубопровод 7 для отвода паров испаряющегося компонента, которые снабжены ловушками 8-10 дляулавливаия частичек полимера, уносимых парами, трубопровод 11, соединяющий паровое пространство реактора 1 с конденсатором 4, технологические штуцеры 12 для подвода шихтыи отвода полимеризата. Барботирующееустройство 2 выполнено в виде трубной решетки 13, в которой закреплены длинные барботажные трубы 14и циркуляционные трубы 15, верхнийконец каждой циркуляционной трубырасположен на уровне верхней плоскости трубной решетки.Полимеризационная батарея работает следующим образом.Иихта подается через штуцер 12в реактор 1, где интенсивно перемешивается парами легколетучего компонента, поступающими по трубопроводу 7, Обычно шихта поступает стемпературой более низкой, чем температура полимеризации. Ее разогрев происходит как за счет частичной конденсации поступающих паров,так и за счет начинающейся полимеризации. Вязкость шихты при малойконцентрации полимера не превышает1 спз, поэтому достаточно интенсивное перемешивание может бытьорганизовано за счет барботажа паров. Для обеспечения вынужденнойциркуляции жидкости в реакторе 1и предотвращения осаждения частичек,образующегося полимера на днищеаппарата, барботирующее устройствоцелесообразнее всего выполнить ввиде трубной решетки с барботажнымии циркуляционными трубами, Трубнаярешетка может быть выполнена в видеконуса,Пары подаются под трубную решетку, где образуется паровой слой,огодяющий концы барботажных трубили отверстия в барботажных трубах,выполненные на одном уровне. Такимобразом, в барботажных трубах образуется парожидкостная смесь мень1060215 Составитель В. ЛяпинаТехред В.ДалекорейКорректорО. Тигор Редактор А. Химчук Заказ 9905/5 Тираж 537 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, З, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4 шей плотности, чем плотность шихты. Причем, барботажные трубы забирают реакционную массу с донной части реактора, захватывая возможные час тички полимера и поднимая их в верхнюю часть аппарата. Наиболее эФФективна работа реактОра 1 при суспенэионной полимеризации, так как при этом суспензия обладает малой вязкостью, частички полимера в диаметре до 5 мм и плотность полимера выше, чем плотность шихты.Выполнение циркуляционных труб короткими по длине способствует использованию всего реакционного объема, 15В дальнейшем, реакционная масса по трубопроводу самотеком или с помощью насоса поступает в реактор 3, Температура в реакторах 3 поддерживается постоянной за счет осу ществления в них режимакипения и испарения легколетучего компонента. Пары испаряющегося компонента несут 1 с собой капельную влагу и частички полимера, которые могут приводить к зарастанию трубопровода 7. Поэтому между реакторами 3 пары проходят ловушку для улавливания частичек полимера. На чертеже показаны различные варианты исполнения ловушек центробежный сепаратор 8 с вертушкой и камерой отсоса паровф устройства типа циклон 9 ф скруббер с мокрой очисткой паров. Мокрая очистка паровпри улавливании крошки полимера предпочтительнее, так как предохраняет ловушку от эарастанияПары, пройдя последовательно паровые пространства реакторов 3, поступают в реактор 1, а оттуда в конденсатор-холодильник 4 по трубопроводу 11.В принципе реактор 1 может работать самостоятельно как в периодическом, так и в непрерывном режиме, но в этом случае под трубную ,решетку должен подаваться пар .или газ.