Способ изготовления материала для растровых диапозитивов в электронно-гравировальныхавтоматах

Номер патента: 87053

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Кулев, Рюхин

МПК: D21H 3/66

Метки: бумаги, мелования, минерального, покрытия, процессе, равномерного, совершенного

...щелочный характер при помощи углекислой (Ха 2 СОа), двууглекислой (МаНСОа) или каустической (КаОН) соды.В зависимости от производственных условий (качества бумаги, сорта минерального наполнителя, режима и способа нанесения покровного слоя и композиции суспензии для последнего) шелочность раствора создается при помощи указанных химикалий от рН 7,2 до рН 8,2, а дозировка на 1000 л суспензии составляет 10 г и больше гексаметафосфата натрия.Применение гексаметафосфата натрия (Ка 6 Ра 01 а) позволит значительно понизить содержание золы в волокнистых материалах и, в частности, при производстве целлюлозы на кальциевом основании, при промывке волокнистой массы водой с добавкой указанных солей; избежать флокулирования и перепутывания...

Номер патента: 700191

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Гетман, Житнецкий, Шишкин, Шульженко

МПК: B01J 3/06

Метки: высокого, давления, контейнеров, покрытия, состав, температуры, устройств

...ппрофиллит .или литографскийкамень, а во внутреннюю - галогениды щелочного илн щелочноземельного металла и асбест или базальтовое волокно, также взятые в виде порошка. Удаляют временную перегородку между внешней .и,внутренней частью пресс-формы н производят одновременное прессование корпуса и защитного слоя контейнера. При этом защитный слой прочно присоединяется к корпусу. Затем производят термоо бра ботку.П р и м е р. Во внутреннюю часть прессформы засыпают 13 г фторида кальция и 7 г асбеста, а во внешнюю часть - дробле.ный пирофпллнт. Удаляют перегородку 2 о между внешней и внутренней частями ипроводят одновременное прессование корпуса и защитного слоя контейнера. Затем проводят термообработку при 150 - 160 С и времени выдержки 90...

Номер патента: 865971

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминий, медно-цинковых, нанесения, основе, покрытий, состав, сплавы

...в течение 2-3 ч,затем охлаждают до комнаткой температуры и очищают изделие от остатковсмеси,50В .процессе нагрева детали поливнниловый спирт выгорает, кроме того,онпрактически не пахнет и не вреден дляздоровья человека,После такой обработки на поверхности изделия образуется равномерноемедно-цинковое покрытие толщиной 1015 мкм, обладающее хорошими технологическими свойствами. Оно не отслаивается при многократном изгибе образцадо полного разрушения, покрытая медьюповерхность легко лудится и паяетсяобычными мягкими припоями, напримерПОС. При этом прочность паяногосоединения определяется прочностью припоя,Смесь для нанесения медно-цинкового покрытия на изделия из алюминия илиего сплавов состоит из 89-94 вес.Ехлорида меди и бвес.7...

Номер патента: 1705919

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Акимова, Горюнов, Доброзраков, Кабанова, Лавренко, Лунина, Мельников

МПК: H01J 61/35

Метки: высокого, газоразрядных, давления, ламп, люминофорного, покрытия, рефлекторного, суспензия, формирования

...22,0 и менее мас,Г ведет к5 уменьшению плотности суспензии, что приводит к уменьшению светотехнических параметров ламп из-зл малого количества материала дисперсной Фазы, оставшегося на поверхности баллонов при быстром стекании суспензии и низкого качества покрытия из-зд стекшей суспензии (так называемое "рябое покрытие).В связи с этим во всех примерах конкретного исполнения суспензии содержание дисперсной Фазы взято в количестве 52,5 мас.4.П р и м е р 1. Содержание компонентов в суспензии, мдс.1,:Твердая фазаСиликлзоль иаэросил в соотношении 1:0,1 3,0Очищенная вода Остальное35В связи с тем, что относительное содержание аэросилл я его смеси с силиказолем велико, однако при малом содержании в суспензии самой смеси аэросила с силиказолем,...

Номер патента: 211994

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Шуленок

МПК: C23C 2/12, C23C 2/26, C23C 2/30

Метки: алюминия, изделия, нанесения, основе, покрытия, расплава, стальные

...изделий, которые подвергаются защитному покрытию, используют травильный водный раствор следующего состава:соляная кислота 200 - 300 мл/л фтористый натрий 80 в 1 г/л хлористый цинк 50 - 70 г/л Рабочая температура раствора 20 - 50 С, изделия выдерживают в растворе 30 - 80 иан,Этот раствор является одновременно средой для нанесения флюса на поверхностьстальных изделий. После обработки в растворе поверхность изделий подвергают сушкепри комнатной температуре или при температуре не выше 200 С.Приготовление расплава осуществляютпри температуре 780 - 850 С, Бор вносят врасплав в виде ферробора или ферроборала,а остальные добавки вводят в расплав в чис 10 том виде или в виде соответствующих ферросплавов,Обрабатываемые изделия выдерживают...