Состав покрытия для контейнеров устройств высокого давления и температуры
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(53) У 621.97 (088,8 43) Опубликовано 30.1 45) Дата опубликован 9. Бюллетеньи открытии писания 13,12.79(72) Авторь А. 111 ульженко, В. И. ЖитнецкиГи А. ф, Гетьман иш оорет евия Ордена Трудового Красного Знамениститут сверхтвердых материалов АН Украинской ССР 1) Заявитель(54) СОСТАВ ПОКРЬУСТРОЙСТВ ВЫСОКОГО 1 Ко ваогота тем, что еров устературы, или щенительно окно прионентов,темп чного допол ое вол комп,или щелочноземелного металласбест или базальтовое волокно 65 -Изобретение относится к устроиствамдля создания высокого давления и температуры и может быть использовано для синтеза сверхтвердых материалов.Известен состав покрытия для контейне,ров устройств высокого давления,и температуры, включающий галогенид щелочного или щелочноземельного металла 111,Недостатком состава является высокоевыгорание контейнера,из-за больших потерьтепла через его стенки, что отрицательносказывается на стабильности давления иухудшает качество синтезируемого мате.риала.Целью, изобретения является снижениевыгорания контейнера.Поставленная цель достигается,в состав покрытия для контейнройств высокого давления ивключающий галогенид щелолочноземелыного металла,введен асбест или базальтовследующем соотношениивес. о/о ИЯ ДЛЯ КОНТЕИНЕРОВАВЛ ЕНИЯ И ТЕМ Г 1 ЕРАТУР Ы2 нтеинер с защитным слоем из вл т следующим образом.Во внешнюо цилиндрическую частьпресс-формы засыпают материал корпуса - З дробленый ппрофиллит .или литографскийкамень, а во внутреннюю - галогениды щелочного илн щелочноземельного металла и асбест или базальтовое волокно, также взятые в виде порошка. Удаляют временную перегородку между внешней .и,внутренней частью пресс-формы н производят одновременное прессование корпуса и защитного слоя контейнера. При этом защитный слой прочно присоединяется к корпусу. Затем производят термоо бра ботку.П р и м е р. Во внутреннюю часть прессформы засыпают 13 г фторида кальция и 7 г асбеста, а во внешнюю часть - дробле.ный пирофпллнт. Удаляют перегородку 2 о между внешней и внутренней частями ипроводят одновременное прессование корпуса и защитного слоя контейнера. Затем проводят термообработку при 150 - 160 С и времени выдержки 90 лхин.25 Проводили синтез кубического нитртсдабора при температуре в центре реащионной зоны 1400 С. Температура на границе корпуса и защитного слоя контейнера была равна 590 С. Выгорания материала контей- ЗО нера практически не наблюдалось.70 Я 91 3 6 о - 95 1 О 5 - 35 Формула изобретения Составитель Т, ОсиповаТехред А, Камышникова Корректор И. Симкина Редактор Г. Прусова Заказ 1058/1344 Изд. У б 47Тираж 877 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 Тип. Харьк. фил, пред. Патент Наличие указанного внутреннего слоя сводит до мп 41 имума выгораа 1 ие контейнера, вследствие чего давление синтеза становится более стабильным, а качество полученного материала - болсе,высоким. Хорошие свойства контейнсра, обусловленные составом защитного слоя, позволяют уменьшить, расход электроэнергии,на нагрев рсакционного состава ие менее, чем на 10. Состав покрытия для контейнеров устройств высокого давления и температуры, Включающий галогенид щелочного,или:.цслочноземельного металла, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с цсль 1 о спиуксния выгоразия контсйнера, ои дополнительно содерили базальтовое волокно прислсдующсм соотношении компонентов, 5 вес. п,; Галогспид щелочного ,пли и лочноземельного металлаЛсбест пли базальтовое волокно Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе:15 Е. ЕЕатсит США Лге 3030662, кл, 249 -114, 1972 (прототип).
СмотретьЗаявка
2144585, 13.06.1975
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ШУЛЬЖЕНКО АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЖИТНЕЦКИЙ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ШИШКИН ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ГЕТЬМАН АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01J 3/06
Метки: высокого, давления, контейнеров, покрытия, состав, температуры, устройств
Опубликовано: 30.11.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-700191-sostav-pokrytiya-dlya-kontejjnerov-ustrojjstv-vysokogo-davleniya-i-temperatury.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав покрытия для контейнеров устройств высокого давления и температуры</a>
Способ припаивания титановых токовводов к оболочке из поликристаллической окиси алюминия газоразрядных ламп высокого давления с парами щелочных металлов
Номер патента: 251089
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: H01J 9/32
Метки: алюминия, высокого, газоразрядных, давления, ламп, металлов, оболочке, окиси, парами, поликристаллической, припаивания, титановых, токовводов, щелочных
...керамической трубкой; на фпг. 2 - лампа, изготовленная по предлагаемому способу.25 Детали, соответствующим образом промытые н предварительно отожженные в вакуумепомещают в кварцевую ампулу 1 так, как показ ано н а фиг, 1.Вольфрамовый электрод 2 з30 отверстии титанового колпачкагорячей посадки или, что попроще, заклинивают в отверстии несколькими ударами кернера вокруг электрода. Керамическую трубку 4 вставляют в колпачок 3 так, что между ними обеспечивается скользящая посадка третьего,класса точности.В кольцевой конический паз между колпачком и трубкой, помещают кольцо 5 припоя (медь или никель). На дне колпачка рас,положена плоская прокладка б из того же материала, что и кольцо припоя, служащая для уменьшения взаимодействия паров...
Шихта для изготовления деталей контейнера камеры высокого давления
Номер патента: 1591411
Опубликовано: 27.10.1995
Авторы: Белоусов, Виноградов, Ивахненко, Чипенко, Шульженко
МПК: C04B 35/00
Метки: высокого, давления, камеры, контейнера, шихта
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОНТЕЙНЕРА КАМЕРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, включающая галогенид щелочного металла и оксид, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности давления в реакционной ячейке контейнера и снижения потребляемой мощности нагрева, она в качестве оксида содержит стабилизированный диоксид циркония при следующем соотношении компонентов, об.Галогенид щелочного металла 30-95Стабилизированный диоксид циркония 5-70
Шихта для изготовления контейнера аппарата высокого давления
Номер патента: 1787979
Опубликовано: 15.01.1993
МПК: C04B 35/00
Метки: аппарата, высокого, давления, контейнера, шихта
...контейнера,При содержании высокоглиноземистого цемента в шихте менее 5 мас,недостаточно проявляется его цементирующиесвойства, что ведет к снижению прочности. контейнера,а при его содержании более 15мэс.;6 ухудшаются пластические свойстваконтейнера,Особенностью предлагаемой шихтыдля изготовления контейнера аппаратов высокого давления является то, что в качествесвязующего впервые применяется высокоглиноземистый цемент, обладающий высокой вяжущей способностью.Для приготовления шихты исходныйматериал, например литографский камень,предварительно измельчают, классифицируют. по гранулометрическому составу; тщательно перемешивают состав фракции200 - 100 мкм и не более 100 мкм при ихвесовом соотношении 1:1 известными способами, добавляют в...
Способ получения 7-метоксицефалоспоринов или их солей с щелочными металлами
Номер патента: 948292
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Есихико, Исао, Кейсуке, Киеси, Суити, Сунити, Такаси, Такеси, Тосио, Тосияки, Хироси
МПК: A61K 31/546, C07D 501/36, C12P 35/00
Метки: 7-метоксицефалоспоринов, металлами, солей, щелочными
...таблеток КВ поглощение при 3400, 2925, 1765 1610, 1515 и 1365 см".Спектр магнитного резонанса, определенный в ТМБ в качестве внешнего стандарта в тяже. лой воде дает следутощие сигналы: величина 5 (ч/мля): 2,30 (4 Н, мультиплет), 2,93 (2 Н, мультиплет), 3,69 - 4,29 (2 Н, квартет, 3 = 18 Гц), 3,97 (ЗН, сияелет ), 4,26 (1 Н, мультнплет), 4.,45 - 4,99 (2 Н, квартет, Э = 14 Гц), 5,56 (1 Н, сивтлет), 9,85 (1 Н, синглет).Элементарный анализ целевого вещества, полученного в наиболее чистом виде. %: С 37,53; Н 4,36; К 12,77, Б 16,42.Йри гидролизе б н. соляной кислотой дает йд аминоадипиновую кислоту, 2 при гидролязе в метаноле ДовексоМ 50 й (водО родного типа, Торговое наименование) дает 2- мерк апта,3,4- тиадиазол.Всходя из всех данных ясно...
Стабилизатор алкилксантогенатов щелочных металлов
Номер патента: 960169
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Гнатюк, Лисаченко, Малий, Шатилова
МПК: C07C 155/02
Метки: алкилксантогенатов, металлов, стабилизатор, щелочных
...калия, содержащейв своем составе 59,6% вещества и 5%от веса ксантогената 0-бутил- М -метилтиокарбаматов сушат аналогично, как впримере 1. Получают кристаллический продукт с содержанием ксантогената 93,2%,своды и летучих веществ 3,0%, остаточной,щелочи 0,2%, 0-бутил- Й -метилтиокарбамата 5%, а затем хранят в герметическизакрытых сосудах при нормальных условиях (20 С), Содержание основного веошества в образцах после .6 мес. храненияостается практически неизменным, Содер-жание основного вещества в нестабилиэированном бутиловом ксантогенате калияпосле 6 мес.хранения в аналогичных условиях уменьшается на 4,6%,П р и м е р 3. 400 г раствора этилового ксантогената калия, содержащего всвоем составе 46,1% освновного веществаи 3% от веса...
Предыдущий патент: Питатель-распылитель паст в камере для сушки и гранулирования материалов
Следующий патент: Аппарат для обработки мелко и полидисперсных материалов
Случайный патент: Схват промышленного робота