192802

Номер патента: 1824379

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Алексеева, Гитис, Змитрович, Лисовой, Попов, Танасиенко

МПК: C01F 11/24, C01F 11/38

Метки: бария, водорастворимых, выщелачивания, отходов, плава, после, солей, сульфида, твердых

...охлаждения автоклав- ного продукта до 70 С отделяют твердую ечения бария в раствор на лотной обработки рассчиым химического анализа эованием материальных1824379 Составитель М.НаумоваТехред М,Моргентал Корректор О.Густи Редактор Т,Ходакова Заказ 2213 Тираж Подписное . БНИИПИ Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 батывают 266,8 кг соляной кислоты с масс. долей НС - 27,5, что соответствует коэффициенту избытка 1,5 от стехиометрии по отношению к ВаСОэ, содержащемся в автоклавном и родукте (Условия солянокислотной обработки 1 = 80 С, т= 30 мин, рН = -5,5),После обработки суспензии острым паром в...

Номер патента: 168118

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Далабаев, Подлегаев, Тимохин, Финкельштейн

МПК: D21C 9/00

Метки: карбоксиметилцеллюлозизвестны, карбоксиметилцеллюлозы, кислотой, которых, монохлоруксусиой, натриевой, одна, путем, солью, способы, стадий, целлюлозы, щелочной

...весьма продолжительна и трудоемка, 5так как для ее завершения реакционную смесьвыдерживают в течение 4 - 6 час, Кроме того,вследствие высокой влажности реакционнойсмеси, значительная часть алкилирующего реагента подвергается гидролизу, что приводит к 10низкому коэффициенту его использования,Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс и совместить карбоксиметилирование с сушкой, Для этого карбоксиметилирование на одной из стадий осуществляют с 15начальной температурой смеси от 15 до 80" Св потоке горячих газов, имеющих температуру50 - 150" С, Заданную влажность регулируюгизвестными методами,Процесс получения карбоксиметилцеллюлозы идет следующим образом, Воздушно-сухующелочную целлюлозу обрабатывают водным раствором...

Номер патента: 258944

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Витаминз, Иностраицы, Иностранна, Стенли

МПК: C07C 209/36, C07C 211/45

Метки: 6-диаминопсевдокумола, солей

...а-токоферола, который включает приготовление 2,3,5-триметилхинона по реакции в соответствии с настоящим изобпетением и взаюолействие полт ченного таким образом 2.3,5-триметилхинон а с изоФитолом, фитолом и,чи фитолгалогсцплом. 2,3,5- Триметилхицон является промеж точным продуктом в производстве а-токоферола.258944 Предмет изобретения Составитель Л. И. Крючковй Редактор Л, К. Ушакова Тсхред Л. Я, Левина Корректоры: Л. А, Царькова и Г. П. ШильмаиЗаказ 852/15 Тираж 499 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Ниже приведены примеры осуществления изобретения.П р и м е р 1. 5-бром,6 - динитропсевдокумол (1 кг) суспендируют в воде (1,5...

Номер патента: 1133264

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Баженов, Билкун, Власенко, Волошин, Казаков, Маташкин, Назаренко, Троян

МПК: A62D 1/02, C07C 141/02

Метки: пенообразователя, пожаров, тушения

...вод.ст.Для сульфатирования используют высшие жирные спирты технической фракции С, - С следующего хроматографического состава, Е: С0,2;Получено 1900 кг сульфомассы. Позавершению стадии сульфатированиясульфомасса разделена перед нейтрализацией на четыре равные части, Сульфомасса представляет собой смесь кислых сульфоэфиров .жирных спиртов, отвечающих хроматографическому составуиспользуемых высших жирных спиртов.Она .содержит также примеси продуктов1133 35 22,0 555 на Партии 1-3 характеризуют предлагаемый способ получения пенообразователя, который представляет собой.3побочных реакций, не вступивших вреакцию жирных спиртов, так как глубина сульфатирования не превышает973 и сульфирующий агент, которыйберется с избытком в 5 Х по сравнениюс...

Номер патента: 1532558

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Алиев, Гусейнов, Дамиров, Нагиев, Сулейманов

МПК: B01F 17/12, C07C 139/06

Метки: деэмульгатора, нефти, разрушения, эмульсий

...1:1 в течение 150 мин. После завершения сульфирования отделяют непрореагировавшую часть сырья и получают 917 г сульфомассы и 1472 г возвратного га-. зойля (11) 11 стадии (нафтен-парафи;- новые углеводороды). Сульфомассу разбавляют 458 г водой (0,5 мас.ч, от количества сульфомассы) и добавляют эквимолярное количество Формальдегида 250 г (в виде 37 Ж-ного водного раствора) на вступившее в реакцию количество ароматических углеводородов, осуществляют ноликоиденсацию в течение 5 ч при 95 С и получают 1625 г поликонденсата Х стадии.Далее поликоиденсат Х стадии разбавлшот 458 г воды (0,5 мас.ч. от количества сульфомассы), продолжают процесс поликондеисации еще 5 ч при 95 С и получают 2070 г поликоиденса-та 11 стадии.После завершения...