Способ получения n-bиhил-2-nиppoлидoha

Номер патента: 148028

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бурсиан, Камушер, Маслянский

МПК: B01J 23/92, B01J 23/96

Метки: активации, гидрогенизации, катализаторов, парофазной, реформинга

...газа загружают приготовленный известным методом катализатор, состоящий из 0,35% платины, нанесенной на окись алюминия. В качестве перерабатываемого сырья используют фракцию 80 - 180 уймазинской девонской нефти с октановым числом 35. Процесс реформинга проводят при следующих условиях: температура 490, давление 40 атмподача сырья 2 объема на объем катализатора в час, циркуляция водородсодержащего газа 1500 л/л сырья. В качестве активирующей добавки берут органическое галоидное соединение фтора, а именно: дихлоргексафторпропан (т. кип. 35) СзРзС 2. Реформинг проводят непрерывно свыше 500 час.В первые 90 час пропускают сырье без активирующей добавки для получения надежных данных, характеризующих начальную активность катализатора, при...

Номер патента: 191490

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: B01J 23/16, C07D 307/36

Метки: катализатора, парофазного, процесса, фурана

...После охлаждения раствор хромовокислого аммония приливают тонкой струей к непрерывно перемешнваемому раствору сернокислых цинка и марганца. При этом выпадают бурые хлопья. К полученной смеси при работающей мешалке приливают 7 л 250/О-ного водного раствора аммиака, а затем 75 л дистиллированной воды. Перемешивание продолжают еще 10 - 15 мин, после чего смесь оставляют на 2 - 3 час. Взвесь катализатора в маточном раствореспускают на вакуумный фильтр. Осадок гидроокисей хрома, цинка и марганца с фильтра влажностью не более 20% переносят в шнеко вый смеситель, в котором его смешивают сраствором 0,12 кг углекислого калия в 0,6 л воды. Смешанную с промотором массу переносят на противни из нержавеющей стали, которые помещают в электропечь для...

Номер патента: 92623

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Триханов, Чопоров

МПК: C07C 17/24, C07C 21/06

Метки: винила, движущимся, дихлорэтана, зоне, катализатором, пиролизом, реакционной, термическим, хлористого

...и механически прочных матер 1 иалов, какими являются гранулы муллита или корунда позволяет вводить их в реакционную зону в нагретом виде.,Чля выполнения сносооя движущийся катализатор нагревают в подогревателях до 600- - 700 дымовыми газами, поступающими из топки и в ряска генном виде направляют В реактор, г 1 я пути движения В реактор температура катализатора, вследствие потери тепла через изолчцию, понижается до 500 - 600. В реактор подаются пары дихлорэтяпа из испарителя.Г 1 ри скорости подачи дихлорэтана 900 г/л катализатора в чяс и температура пиролиза 520 получают следуннцие результаты:Конверсия дихлорэтанаВыход хлористого винила на пропущенныйдихлорэтан - 60 - 65 о Выход хлористого винила на разложенныйдихлорэтан - 85",...

Номер патента: 109472

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Рамбаева, Топчиева

МПК: C07C 17/08, C07C 21/06

Метки: ацетилена, винила, водорода, катализаторе, методом, проточным, хлористого

...гидрох орировапием ацетилена путем пропускан 1 гя смеси ацетилена и х ористого водорола через солянокис,п,1 й раствор хлористой мели (с добавками).Известно такхкс пол н;1 ис хло- ристОГО вини;1 я пропус 1 сзн 1 с 1 1 ч 130- вой смеси через акт 1 в 1 рованны уголь, пропитанный хлорной ртутьо, пи лругис контакты и носители, применяемые и пярофазном процессе. Г 101 учение хлористого вини,д батю спосооамп зятрулняетС 5 13 С,1 СДСТВИС ОО.1 ЬПС 1 ТОКСИЧ 110 СИ хлорной ртуп.Особенность описываемого способа состоит в том, что хлористым винил пол ия от гидрохлорпрованисм яцстиленя пд 1 гквОокиснох кя ализаторе оез предварительной пропитки его солями каких-либо мета, пов. Этим значительно упроца ется технологический процесс получения...

Номер патента: 276915

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гальперин, Якушкин

МПК: B01J 23/75

Метки: катализатора, приготовления

...гексагидрат) при рН 2,5. По истечении 24 час раствор азотнокислого кобальта сливают, а полученный катализатор высушивают ца возду хе в течение 3 - 4 час ц прокалцвают при 450 -490 С в течение 5 - 6 час. Полученный образец катализатора вторично пропитывают в тех же условиях, высушивают, прокаливают при 450 в 4 С и восстанавливают в токе водоро да при 460 в 4 С в течение 6 час,Содержание кобальта в полученном образцекатализатора 17,6 вес. % .П р и м е р 2, Гидрирование нзофталонитрилапроводят в реакторе колонного типа со стацио парным слоем катализатора. В реактор загружают 100 лтл алюмокобальтового катализатора с содержанием Со"-17,0 вес. %, полученного двукратной пропиткой фторцрованцой окиси алюминия при рН 2,05. Перед началом гид...