Аппарат для разделения зернистых материалов на фракции с различной крупностью зерен

Номер патента: 1733504

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Зверев, Кожевников, Кравченко, Лазарев, Махалова, Радионов, Хазеев

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, анодов, верхним, конуса, подштыревых, пробок, самообжигающихся, токоподводом, усеченного, форме, электролизеров

...пробок в форме усеченого конуса для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров с верхним токоподводом.В способе получения подштыревых пробок, включающем смешивание углеродистых частиц с термопластическим связующим, подачу пластической массы в полуформы, соединение полуформ с образованием пробок и их охлаждение, поставленная цель достигается тем, что перед соединением температура открытой поверхности полупробок на 15 - 30 С ниже температуры размягчения связующего,Подштыревые пробки получают слиянием полупробок, причем полупробки из термопластической массы перед соединением охлаждают на воздухе до оптимального состояния, обеспечивающего достаточно прочную застывшую оболочку полупробки, предупреждающую при соединении...

Номер патента: 48093

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Волков

МПК: B67B 3/08, B67B 3/24

Метки: банок, вакуумную, ввода, вывода, закаточных, камеру, консервных, машин, нее

...банка, а закатанная банка, которая стоит на поршне 1, снимается звездочкой 1 О и становится на транспортер 8. Верхний подающий поршень 4 в нижней своей части имеет выступающий сектор 14, служащий для центровки банки, но этот сектор мешает стаскивать банку с цилиндра 3, а потому верхние поршни 2 и 4 приходится передвигать с несколько ббльшей скоростью, чем нижние 1 и 3, что достигается путем шарнирного соединения рычагов б, 5 и 13. Свое движение поршни получают от кулачка 12. Ролик 21, катясь по образующей кулачка, поднимает рычаг 13, жестко связанный с рычагами 16 и 15. При этом на рыча тах 15 укреплены нижние поршни 7и 3. В верхней части с рычагом 13 связаны шарнирно рычаги 22, 5 иб, Рычаги 5 и б могут поворачиваться...

Номер патента: 966117

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Борноволоков, Вощенко, Грибовский, Дербенев, Зеберинь, Киршфельд, Коршунов, Кузьмин, Пастухов, Фришберг

МПК: C23C 13/08

Метки: нанесения, покрытий, порошок

...устаяовлен 45 ных без зазора одна на другую. Каждая тарель имеет центральное отверстие 3, выполненное в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону камеры 4 конденсации, Верхняя тарель накрыта крышкои 5, име 50 ющей центральное отверстие 6, диаметр которого равен 0,8-1,0 диаметра центрального отверстия в тарелях, и снабжена патрубком 7 для подачи в тарели. материала покрытия. Каждая тарель, кроме нижней, снабжена сливным патрубком 8 для предотвращения переполнения тарели материалом пок966117 Примечания Содержаниемеди в покрытии, 3 Опыт,У 40 60 Процесс прекращения из-зазарастания трубки питателяконденсатом меди. Снижается производительность процесса до 0,2 кг/ч, затруднено удаление продукта из камеры конденсации 80...

Номер патента: 1049338

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Булгаков, Горбань, Петрухнов, Салтанов, Сребнюк

МПК: B63B 21/52

Метки: буй, океанографический, стабилизированный

...соответственно, а боковые стенки обеих обечаек обтекателя выполнены из проницаемого жидкостью материала, например из сетки.На фиг. 1 представлен стабилизированный океанографический буй, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез по стабилизируюшему узлу.Океанографический буй состоит из плавучего корпуса 1 с оболочкой вращения, к днищу которого подсоединен узел стабилизации волновых колебаний корпуса 1 по вертикали, включающий обтекатель 2, который крепится к плавучему корпусу 1 посредством штанги 3. К днишу плавучего корпуса 1 посредством фланца 4 крепится верхняя часть обтекателя, образованная обечайкой 5, которая имеет форму усеченного конуса, сужающегося вверх. Эта обечай ка обтекателя своим торцом с большим ос.нованием 6 соединена с...

Номер патента: 1026891

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Жовтобрюх, Лобанов, Накутный, Пономаренко

МПК: B21D 11/02

Метки: конуса, полых, усеченного, форме

...в матрицу 2).Недостатки указанного способасложность конструкции оснастки дляего осуществления, вызванная необ.ходимостью изготовления коническихповерхностей, и невысокая производительность процесса, связанная сизвлечением изготовленной детали изматрицы в ту же сторону, где установлен пуансон.Цель изобретения - повышение производительности процесса и упрощениеконструкции оснастки,Эта цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления полыхдеталей в Форме усеченного конуса иэ заготовки типа шайбы, состоящемун том,что заготовку опирают периферийной частью на матрицу, прилагаютк заготовке по окружности, концентричной с внутренней и наружной поверхностями и расположенной между ними,усилия, направленные параллельно осизаготовки, и...